Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов

Патент 964772

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сееетскни. Сецналнстнческнх

Ресеубянн

<и964772 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18,05,81 (21) 3287260/24-07

Р1 М К з

Н 01 Н 37/40

H 01 Н 69/01 с присоединением заявки Йо

Госудврствеииый комитет

СССР по делам изобретеииЯ и открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 0>1082, Бюллетень й937 (53) УДК 621. 318 °.56 (088. 8) Дата опубликования описания 07.10 ° 82 .

Л.Н.Папченков, М.И.Цурцилин H N,Ð.Ïåâçíe ВСЕСОН)ЗИАЯ

ИАТЕИТНОТЕХНИЧРШАЯ

Научно-исследовательский и конструкторско технологический институт теплоэнергетичес ого оИБЛИО",ИКХ приборостроения (НИИТехноприбор) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ТЕРМОВИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ

"ХЛОПАЮЩИХ" ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к электротехнической проиыапенности и прибо-. ростроению и предназначено для контроля и сортировки термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов при изготовлении термобиметаллических реле.

Известно устройство для определения температурных параметров термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов (дисков ), которое состоит из пружинного зажима, в котором закрепляется диск. Диск вместе с зажимом помещают в жидкостную ванну, s которой плавно изменяется температура. Момент. срабатывания определяется по щелчку, воспринимаемому рукой (1).

Однако данное устройство обладает очень низкой производительностью,. так как каждый элемент в отдельности приходится закреплять в зажиме и опускать. в ванну. Проверка производится поштучно. Кроме того, диски приходится промывать после проверки, Это устройство можно использовать для очень мелких серий.

Известно также устройство для разделения чувствительных элементов в соответствии с их температурой срабатывания. В данном устройстве чувствительные элементы вставляют в плотно пригнанные отверстия во вращающейся кольцевой металлической колодке, колодку нагревают и выдерживают при определенной температуре, которая превькаает нормальную температуру срабатывания чувствительных элементов.- При срабатывании чувствительный элемент выпадает из колодки.

Интервал времени между установкой и выпаданием чувствительных элементов позволяет разделить их по температурным параметрам (2).

Однако в таком устройстве чувствительные элементы загружаются по-. штучно, что снижает производительность, а проверка температур срабатывания ведется по интервалу времени между установкой и выпаданием, что является косвенным определением тем пературных параметров, которое не обеспечивает достаточную точность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения температурных параметров термобиметаллических чувствительных "хлопающих" эле..ментов., содержащее камеру с теплопроводящей средой, прибор для контроля

964772

Формула изобретения и регулирования температуры среды, нагреватель, охладитель, теплопрово-. дящий металлический поддон и направляющий элемент .(33..

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность и некачественная разбраковка и сортировка термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сортировки и разбраковки термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве направляющего элемента использован магнит, причем магнит расположен над теплопроводящим металлическом поддоном так, что

f его магнитное поле удерживает сработавшие термобиметаллические чувствительные "хлопающие" элементы, не оказывая воздействия на несработавшие.

На чертеже изображено устройство для определения температурных параметров термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов (дисков), общий вид, Устройство состоит из теплопроводного металлического поддона 1, в котором расположены проверяемые тер- 30 мобиметаллические чувствительные

"хлопающие" элементы-диски 2. Поддон

1 из теплопроводящего металлического материала помещен в камеру 3 со средой 4, например.в масляную ванну. 35

Температура в камере 3 может плавно изменяться либо поддерживаться постоянной за счет нагревателя 5, охладителя б и прибора 7 (например, контактного термометра) для регули- 4О рования и контроля температуры среды

4. Над поддоном 1 с проверяемыми дисками 2 расположен магнит 8, создающий магнитное поле, которое располагается так, что сработавшие диски 9 оказываются в зоне магнитного поля, которое удерживает их.

Устройство работает следующим образом.

Диски 2 с неизвестными температурами срабатывания (хлопка) раскладывают на дно поддона 1 и помещают в среду 4, которую медленно нагревают.

Через дно поддона 1 происходит на грев дисков 2. При достижении определенной температуры, фиксируемой прибором 7, диски срабатывают (хлопают), за счет энергии хлопка диски отталкиваются от металличЕского поддона

1 и "подпрыгивают" на определенную высоту. Энергия хлопка диСка зависит 60 от диаметра диска, толщины и марки термобиметалла, зоны нечувствительности (разности температур прямого и обратного срабатывания диска), геометрической формы диска (круглый, 65 овальный, ромбовидный, многоугольный и т.п ° ).

Так как высота "подпрыгивания" диска зависит от энергии хлопка, для каждого типа дисков высоту установки магнита 8 подбирают индивидуально. Подпрыгнувший диск попадает в зону магнитного поля, притягивается ребром к одному из полюсов магнита и вытягивается вдоль силовых линий в магнитном поле. Те диски, которые не сработали при данной температуре, остаются на поддоне.

Так производится разбраковка или сортировка дисков, Для проверки обратного срабатывания дисков их предварительно нагревают до температур, выше температуры прямого срабатывания, а затем помещают в устройство и медленно охлаждают. Разбраковка или сортировка дисков по температуре обратного срабатывания производится так же, как и при прямом срабатывании дисков.

Сработавшие диски удаляют вручную или автоматически из зоны магнитного поля, В случае применения электрического магнита при отключении электрической энергии сработавшие диски свободно выпадают, что позволяет легко автоматизировать процесс удаления сработавших дисков.

Несработавшие диски вынимают из поддона.

Предлагаемое устройство исключает возможность попадания несработавших дисков в сработавшие и сработавших в несработавшие, что повышает качество определения температурных параметров дисков и их сортировки. Оно обладает более высокой производительностью, так как можно загружать одновременно большое количество дисков.

Изобретение позволяет автоматизировать процесс определения температурных параметров чувствительных термобиметаллических "хлопающих" элементов.

Диски не погружаются в жидкость, что исключает процесс промывки.

Температуры срабатывания дисков определяются прямым измерением, а не косвенным путем, что повышает точность определения температурных параметров.

Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов, содержащее камеру с теплопроводящей средой, прибор для контроля и регулирования температуры среды, нагреватель, охладитель, теплопроводящий металлический поддон

964772

Составитель С.Гордон

Редактор Н.Джуган Техред С.Мигунова Корректор Н.Король

Эаказ 7644/36 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

t»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и направляющий элемент, о т л ич а ю щ е е .с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сортировки и раэбраковки термобиметаллических чувствительных

"хлопающих" элементов, в качестве направляющего элемента использован магнит, причем магнит расположен над теплопроводящим металлическим поддоном так, что его магнитное поле удерживает сработавшие термобиметаллические чувствительные "хлопающие" элементы, не оказывая воздействия на несработавшие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1,. Инструкция Смоленского НИИТехноприбора ЧСЧ.542.001.ДИЗ.

2. Патент США Р 3810541, кл. 209-81, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

10 Р 765902, кл. Н 01 Н 37/40, 1978.