Устройство для прокручивания рабочего органа уборочной машины при его забивании

Устройство для прокручивания рабочего органа уборочной машины при его забивании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 130581 (21) 3285330/30-15

Р М g+ з

A 01 0 41/12

А 01 Г 12/00 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР

Il0 делам изобретений.и открытий (23) Приоритет— (УЗ) УДК631. 354. 2 (088. 8) Опубликовано 153.082. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 151082

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКРУЧИВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА

УБОРОЧНОЙ МАМИНЫ ПРИ ЕГО НАБИВАНИИ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для прокручивания рабочих органов уборочных машин.

Известно устройство для прокручивания рабочего органа сельскохозяйственной уборочной машины, в частности молотильного барабана эерноубор6чного комбайна при его забивании,, выполненное в виде двух вводимых в зацепление и обкатывающихся один относительно другого зубчатых колес, одно иэ которых закреплено на барабане, а второе - на корпусе молотилки, приводимое в действие вручную Е13.

Наиболее близким к изобретению является устройство для прокручива.ния рабочего органа машины при его забивании, содержащее жестко установленное на валу рабочего органа машины храповое колесо с фиксирующей собачкой, закрепленной на корпусе машины, и соединенный с гидроприводом поворотный рычаг с приводной собачкой, установленный посредством подшипника Г2).

Однако известные устройства характеризуется громоздкостью, вызывающей увеличение габаритов рабочего органа и повышение металлоемкости .

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышенйе компактности °

Указанная цель достигается тем, что в храповом колесе и поворотном рычаге устройства выполнены кольцен вые желобообразные полости, при этом ступица поворотного рычага размещена в полости храпового колеса, а венец храпового колеса расположен в полости поворотного рычага.

Кроме того, фиксирующая и привод15 ная собачки выполнены в виде осевых подпружиненных фиксаторов, оси которых лежат в плоскости, перпендику-, лярной валу рабочего органа.

На фиг. 1 изображено устройство для прокручивания рабочего органа уборочной машины при его эабивании, общий вид на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1у на фиг. 3 — устройство во включенном для работы положении,раз25 рез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в выключенном положении.

Устройство 1 для прокручивания рабочего органа уборочной машины при его забивании установлено непосред30 ственно на валу 2 рабочего органа и

965384 приводится в действие от гидропривода 3.

Устройство 1 содержит храповое колесо 4 с фиксирующей собачкой 5 и поворотный рычаг 6 с приводной собачкой 7. Храповое колесо 4 имеет зубчатый венец 8, ступицу 9 и диск 10, в нем выполнена кольцевая желобообразная полость 11. Храповое колесо закреплено на валу 2 рабочего органа уборочной машины посредством шпонки 12.и стопорного винта 13. поворотный рычаг 6 выполнен в виде монолитного плоского элемента, усиленного ребрами жесткости 14.

Рычаг имеет ступицу 15, расположенную ассиметрично его плоскости, прилив 16 с отверстием 17 для размещения в нем приводной собачки 7 и утолщенную бобышку 18 с отверстием 19 для присоединения к нему гидропривода 3. Между приливом 16 и ступицей

15 поворотного рычага 6 выполнена кольцевая желобообразная полость 20, открытая в направлении входа в коль- цевую полость 11 храпового колеса 4.

Поворотный рычаг 6 установлен на ступице 9 храпового колеса 4 посредством шарикоподшипника 21, удерживаемого стопорными шайбами 22 и 23.

Расположенная в отверстии 17 прилива 16 рычага 6 приводная собачка

7 выполнена в виде подпружиненного . фиксатора. Она содержит ступенчатый стержень. 24, обращенный большим диаметром в направлении к венцу 8 храпового колеса 4. C противоположного конца на указанный стержень ус тановлена пружина 25, усилие которой регулируется гайкой 26 с отверстием

27 ° Через указанное отверстие конец стержня 24 меньшего диаметра выходит наружу. С внешней его стороны установлена шайба 28. Помимо. этого, на гайке 26 имеется две.пары торцовых пазов 29 различной глубины, а на шайбе. 28 — два уса 30, выполненных с возможностью их расположения то в одной, то в другой паре пазов 29, Когда усы располагаются в глубоких пазах, конец стержня 24 большего диаметра взаимодействует с зубчатым венцом 8 храпового колеса и достигает дна 31 зуба, а когда усы 30 шайбы 28 располагаются в мелких пазах

29 то конец стержня выводится иэ зацепления с зубчатым венцом 8 храпового колеса 4.

Аналогичное устройство имеет и фиксирующая собачка 5.

Параметры храпового колеса 4, поворотного рычага 6, собачек 5 и 7 выбраны из условия расположения ступицы 15 поворотного рычага в кольцевой полости 11 храпового колеса, а его венца 8 в кольцевой полости 20 поворотного рычага, при совмещении

Формула изобретения

1. Устройство для прокручивания рабочего органа уборочной машины при его забивании, содержащее жестко установленное на валу рабочего органа машины храповое колесо с фиксирующей собачкой, закрепленной на корпусе машины, и соединенный с гидроприводом поворотный рычаг с приводной собачкой, установленный посредством подшипника на ступицу храпового колеса, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения компакт- . ности устройства, в храповом коле се и поворотном рычаге выполнены

65 кольцевые желобообразные полости, при

45 плоскости симметрии венца храпового колеса и осей стержней 24 собачек с плоскостью симметрии опорного подшипника 21 поворотного рычага.

При нормальной работе рабочего органа собачки 5 и 7 выведены из зацепления с храповым колесом 4, которое вращается совместно с залом 2 рабочего органа.

При забивании рабочего органа отключают его привод (не показан), а затем отводом стержней 24 собачек наружу перемещают усы 30 шайбы 28 в глубокие пазы 29 и вводят собачки в зацепление с зубьями храпового ко-" леса 4. Эатем, включив гидропривод

3 в работу, приводят рычаг 6 в возвратно-колебательное движение относительно оси его опоры, подшипника 21.

При этом, при выдвижении штока гидропривода 3, связанный с ним поворотный рычаг 6 перемещается против часовой стрелки и через приводную собачку 7 и находящееся с ней в зацеплении храповое колесо 4 поворачивает вал 2 рабочего органа на некоторый угол, а фиксирующая собачка 5 удерживает храповое колесо от поворота его в обратном направлении, когда поворотный рычаг под воздействием гидропривода возвращается в исходное положение.

Этот процесс повторяется до тех пор, пока рабочий орган машины не . будет очищен от забившей его массы.

По завершению процесса очистки рабочего органа собачки 5 и 7 выводят из зацепления с храповым колесом 4, после чего включают его привод для дальнейшей работы.

Технико-экономическая эффективность предложения заключается в компактности устройства и снижении

его металлоемкости, что позволяет применять данное устройство для очистки наклонной камеры при ее забиваниях.

965384 этом ступица поворотного рычага размещена в полости храпового колеса, а венец храпового колеса расположен в полости. поворотного рычага.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фиксирую.щая и приводная собачки выполнены в виде осевых подпружиненных фиксаторов, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной валу рабочего органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 363459, кл, A 01 F 12/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2873981/30-15, кл. A 01 F 41/12, 1980.

965384

Составитель С. Панова

Техред A. Бабинец

Корректор Н. Буряк

Редактор М. Бандура

Тираж б99 Подписное

BHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7718/1

Филиал DIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4