Тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания

Тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К,. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик по965443

А.Г. Рыбинскии, А.В. Косяков, О.С, Чехов С.д3 ЧффМ6,1 !

В. Я. Соколовский, В. И. Долгачев и В. Г. Б(gq îö p ТЕ Т1 ц.

% Хл ИМИkt !

Ь.!.Jf!i, 71 ;1 .

Московский ордена Трудового Красного Знамени, ййстит т химического машиностроения изобретения (71) Заявитель (54) ТАРЕЛКА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И МОКРОГО

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к àïïàратурному оформлению процессов ,тепломассообмена, таких как абсорбция газов растворами, содержащими твердые частицы, например, абсорбция фтористых соединений известковым молоком, и может использоваться в процессах мокрого пылеулавливания.

Известна тарелка для процессов тепломассообмена, включающая основание с переточными каналами и переливным устройством, выполненным в виде патрубка с отбойным диском, расположенным на некотором расстоянии порядка 2-10 мм под нижним торцом патрубка fl ).

Недостатком этой тарелки является низкая эффективность взаимодействия фаз. вследствие малой поверхности их контакта,,а также ненадежность ее работы при наличии твердой фазы в жидком поглотителе вследствие забивавмости кольцевой щели твердыми частицами.

Известна тарелка, включающая осно- вание, выполненное в виде кольцевой пластины, в центре которой установле-. но переливное устройство, состоящее из патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель. Истечение жидкости из переливного устройства осуществляется под действием гидростатического напора Г 21.

Недостатками такой конструкции тарелки являются низкая эффективность взаимодействия фаз вследствие малой поверхности l4x контакта в дополнительной зоне .взаимодействия, а также ненадежность ее эксплуатации вслед 5 ствие забиваемости твердыми частица. ми кольцевой щели и большое межтарельчатое расстояние, что вызывает увеличение металлозатрат при ее изготовлении.

Цель изобретения - интенсификация. процесса, повышение надежности рабо-, ты и снижение металлоемкости конструкции за счет увеличения поверхнос"

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вимическая промышленность за рубежем", 1977, и 6, с. 71.

2. Авторское свидетельство СССР

Я N 418197, кл. В 01 0 3/20, 1971.

3 96544 ти контакта фаэ и уменьшения расстояния между тарелками.

Поставленная цель достигается тем, что тарелка для проведения процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания, включающая основание,:.выпол. ненное в виде кольцевой пластины;... в центре которой установлено переливное устройство, состоящее из патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель, снабжена формирующим диском, установленным внутри патрубка над нижним его торцом.

На фиг. 1 показан тепломассообменный аппарат, в котором установлена тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 - отражатель, выполненный в виде конуса.

Конструкция тарелки включает основание 1- выполненное в виде кольцевой пластины, с углом наклона

+=0-60 и центральным отверстием

2 для прохода газа. В отверстии 2 установлен стабилизатор 3, выполненный в виде пластин, размещенных под углом 90 относительно друг друга. К нижним кромкам стабилизатора 3 прикреплено переливное устройство 4 состоящее из патрубка 5, внутри которого соосно над его нижним торцом установлен формирующий диск 6 с кольцевым зазором 7.

Под нижним торцом патрубка 5 на расстоянии более 20 мм установлен отражатель 8, который может быть выполнен в виде диска или конуса 9.

Тарелка устанавливается в корпусе 1О тепломассообменного аппарата.

Жидкость, поступающая на основание

40 тарелки 1, направляется к центру отверстия 2, где вступает во взаимодействие с поднимающимся газом с образованием основной зоны контакта фаз.

В зависимости от скорости газа в от- 4 верстии 2 и нагрузки Ilo жидкости тарелка может работать в пленочном, барботажном или циркуляционном режимах. Собравшись в центре отверстия

2, жидкость по стабилизатору 3 стекает в переливное устройство 4.

Наличие формирующего диска 6, раэ" мещенного с кольцевым зазором 7 в патрубке 5, позволяет создать кольцевой жидкостной поток, движущийся

3 4 вертикально вниз. Достигнув отражателя 8 жидкостной поток меняет направление своего движения с вертикальнога на горизонтальное.

При ударе о поверхность отражателя 8 происходит дробление кольцевого жидкостного потока на мелкие капли, которые приобретают горизонтальное направление движения и вступают во взаимодействие с газовым потоком с образованием дополнительной зоны контакта фаэ.

Использование динамического напора при истечении жидкости через кольцевой зазор 7 позволяет уменьшить длину (высоту) патрубка 5, а соответственно уменьшить расстояние между тарелками, что ведет к снижению металлозатрат за счет уменьшения высоты корпуса аппарата 10.

Образовавшиеся при динамическом ударе кольцевого потока жидкости капли имеют развитую поверхность контакта фаз, что интенсифицирует процесс, протекающий .в аппарате.

Достигнув стенки корпуса 10 жидкость стекает на основание 1 ниже лежащей тарелки, где процесс взаимодействия повторяется.

Формула изобретения

Тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания, включающая основание, выполненное в аиде кольцевой пластины, в центре которой установлено переливное устройство, состоящее из патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения надежности работы и снижения металлоемкости конСтрукции за. счет увеличения поверхности контакта фаз и уменьшения расстояния между тарелками, она снабжена формирующим диском, установленным внутри патрубка над нижним его торцом.

965443

1 2

Составитель Г. Урусова

Редактор А. Гулько Техред M. Гергель Корректор А.Гриценко

Заказ 772 Тираж 73 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35 Ра вская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,