Способ получения фильтрующего материала

Способ получения фильтрующего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! 1 ! и:хнючмкля

ll

Бй БЛИОТЕКФ (j2) Автор: изобретения

8. П. Ноэарйн (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способу изготовления фильтрукщего материала, предназначенного для разделения жидкостных суспензий на вакуум-фильтрах.

Известен способ изготовления фильт5 рукзцей ткани из мононити, включаниций изготовление ткани путем переплетения основных и уточных нитей f1) .

Недостатком этого способа является то, что при переплетении нитей не производится их фиксация, вследствие чего происходит раздвижка моноволокон, что обуславливает неравномерность гидр лического сопротивления ткани.

Известен способ, предусматривакщий пропитку ткани раствором смолы с по-следующей сушкой. В этом случае нити утка фиксируются относительно нитей основа, что стабилизирует технологичес- 20 кие характеристики фильтрукбцей ткани (2 .

Недостатком указанного способа является быстрый износ ткани.

Белью изобретения является повышение экс луатапионной и технологической надежности фильтрукацего материала, качества и стабильности процесса фвпьтрованияе

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения фильтрующего материала, включакщему изготовление ткани путем переплетения основных и уточных нитей и пропитку ткани раствором смолы с последующей сушкой, в качестве пропитывакзцего раствора используют латексно-резорцинформальдегидиый раствор, а сушку ткани производят при

З0 1Щ)оС до полной вулканизации раствора.

3 дегидный раствор содержит 15-25 вес.ч. (по сухому остатку) 5%-ного раствора резорцин- юпмальдегидной смолы на

100 вес. ч. латекса.

Белесообразно ткань изготавливать из крученых комплексных нитей.

3 96547

Пример 1. Готовят латекснорезорцннформальдегидный раствор, содержащий 15 вес. ч. 5%-ного раствора резорцинформальдегидной смолы на

100 вес. ч, латекса МВП=10Х, заливают его в ванну и производят щаопитку ткани при скорости перемещения последней 4-35 мм/мин, после чего ткань сушат при 130-180 С до окончания npomecca вулканизации. Для пропитки приня- 0 та фильтруюшая ткань из крученых комплексных нитей. Диапазон регулирования натяжения ткани 0,5-4,5 т/с. При этом с увеличением ширины и веса 1 м ткани натяжение ее увеличивается, а ско- 1 рость движения уменьшается.

Пропитанной и высушенной тканью экипируются дисковые вакуум-фильтры для разделения угольных пульп.

П р И м е р 2. Ткань из крученых 20 комплексных нитей пропитывают раствором, содержаоним 20 резорцинформальдегидной смолы в латексе ДСВП-15, затем сушат при 130-180 С до полной вулкани зации, 25

Полученные фильтрующие ткани облаоОап повышенными технологическими свойствами, а именно повышенной задержи...: "вакзцей способностью и физико-химической ,,прочностью. Это позволяет повысить экс- gp плуатационную и технологическую надежность, стабильность процесса обезвоживания угольных пульп на вакуум-фильтрахе

5 4

Формула изобретения

1. Способ получения фильтрующего материала, включающий изготовление ткани путем переплетения основных и уточных нитей и пропитку ткани раствором смолы с последующей сушкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной и технологической надежности фильтрующего материала, качества и стабильности процесса фильтрования, в качестве пропитывающего раствора используют латексно-резор- . цинфор дальдегидный раствор, а сушку ткани производят при 130-180 С до б полной вулканизации раствора.

2.Способцоп. 1, отличаю— шийся тем, что латексно-резорцинформальдегидный раствор содержит 1415 вес. ч. (по сухому остатку) 5 -ного раствора резорцинформальдегидной смолы на 100 вес. ч. латекса.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ткань изготавливают из крученых комплексных нитей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Новые фильтровальные сетки прямого плетения из полимерных материалов для вакуум-фильтров. Проспект. К., "Реклама, 1 96 8.

2. Узина P. В. Технология обработки корда из химических волокон в резиновой промышленности. М., "Химия, 1973, с. 55-116.

Составитель A. EBQGKHMGB

Редактор Т. Веселова Техред Т.Ма точка Корректор В. Макаренко

Заказ 7730/6 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, т. Ужгород, ул. Проектная, 4