Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 010830 (21) 2969460/23-26 р м к з с присоединением заявки ¹â€”

В 01 J 3/12//

В 07 В 1/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1082. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 151082 (и) ДК 66.099..2(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ì.Êàðïîâ, В.A.Koðoòêåâè÷, Ю.Р.Москев

В.В.Антипов и А.М.Халугин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский био институт (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству гранулированных материалов в аппаратах барабанного типа и может быть использовано в химической, металлургической и микробиологической промышленности, применяющей метод гранулирования в этих аппаратах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является барабанный гранулятор, содержащий вращающийся цилиндрический барабан, загрузочное устройство и классификатор, укрепленные на противоположных торцах барабана, конический барабан, установленный снаружи цилиндрического барабана, обращенный большим основанием к загрузочному торцу. Классификатор выполнен в виде перфорированной части внутреннего барабана, через отверстия в которой проваливается порошок (11.

Недостатком известного гранулятора является низкая производительность, обусловленная забиванием отверстий классификатора гранулируемым материалом. Это уменьшает со временем количество отклассифицированного материала и требует остановки гранулятора для очистки отверстий классификатора.

Цель изобретения — повышение производительности барабанного гранулятора.

Цель достигается тем, что устрой.ство для гранулирования порошкообразных материалов содержит вращающийся цилиндрический барабан, загрузочное устройство и классификатор, укрепленные на противоположных торцах барабана, конический .барабан, установленный снаружи цилиндрического барабана и обращенный большим основанием к загрузочному торцу, причем классификатор выполнен в виде колец, установленных соосно с цилиндрическим барабаном и друг с другом с образованием зазоров для прохода материала, и снабжен радиальными ножами, установленными в верхней части колец в зазорах между ними.

Такое выполнение устройства для гранулирования порошкообразных материалов позволяет производить постоянную очистку классифицирующего устройства, что приводит к постоянству во времени процесса классификации и, следовательно, к уменьше-. нию ретура. Таким образом, данное

3 965497 4 выполнение барабанного гранулятора повышает его производительность.

На фиг. 1 представлен гранулятор окатывания, продольный разрез; на фиг.. 2 — сечение A-A на фиг. 1.

Вращающийся цилиндрический бара- 5 бан 1 соосно соединен с усеченными конусами 2 и 3 (коническими барабана.ми). Образующие соседних конусов одинаковой длины не параллельны друг .другу и пересекаюТся с геометричес- f0 кой осью барабана под одним и тем же углом. На внутренних поверхностях барабана и конусов происходит гранулирование порошка, подаваемого из загрузочного устройства 4. На противоположных концах соседних поверхностей гранулирования установлены кольца 5, образующие зазоры сквозные щели б для прохода непрогранулированного порошка.и мелких гранул.

Отдельные части цилиндрического барабана 1 и конуса 2 соединены между собой перемычками 7. Для очистки щелей б от налипшего порошка служат радиальные ножи 8, укрепленные на штангах 9.

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов работает следующим образом.

Порошок из загрузочного устройства 4 поступает во вращающийся цилиндрический барабана 1. Гранулируясь в нем, он проходит к противоположному концу цилиндрического барабана 1, где крупные гранулы, переваливаясь через щель б, выходят З5 из открытого торца барабана 1. Порошок и мелкие гранулы проваливаются в щели б и попадают на внутреннюю поверхность усеченного конуса 2, соосного с барабаном 1, где и проис- 4р ходит последующее образование гра нул из порошка и укрупнение мелких гранул. Далее гранулируемый материал проходит к более широкому основанию усеченного конуса, где круп- 4 ные гранулы переваливаются через поперечную щель б и выходят из гранулятора, а мелкие гранулы и порошок попадают на внутреннюю поверхность усеченного конуса 3., соосно с цилиндрическим барабаном 1, где происходит окончательное гранулирование порошка. Образовавшиеся гранулы уделяются через противоположный открытый торец конуса 3. Для соединения отдельных частей цилиндрического барабана 1 и усеченных конусов

3 служат перемьг ки 7, установленные на их внутренней поверхности. Для очистки щелей б от налипшего порошка на штангах 9 установлены радиальные ножи 8. При таком исполнении барабанного гранулятора не требуется изменять подачу связующего в соответствии с уменьшением количества материала, снижается ретур, повышая тем самым производительность грануляторов барабанного типа.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования порошкообраэных материалов, содержащее вращающийся цилиндрический барабан, загрузочное устройство и классификатор, укрепленные на противоположных торцах барабана, и конический барабан, установленный снаружи цилиндрического барабана и обращенный большим основанием к загрузочному торцу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, классификатор выполнен в виде колец, установленных соосно с цилиндриЧеским барабаном и друг с другом с образованием зазоров для прохода материала, и снабжен радиальными ножами, установленными в верхней части колец в зазорах между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2263030, кл. В 01 J 2/12, 1975.