Способ изготовления конических крупногабаритных конструкций

Способ изготовления конических крупногабаритных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П.И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >965572 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.07.80 (21) 2976829/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 21 D 51/10

Государственный комитет

С.ССР (53) УДК 621.772 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 по делам изабретеиий и открытий

L ф X. Баранов H B A. Петух .:,, -,j : Я 41:-! („,, ч 1; « 1 1 !% . q 5 4 -(р,1 14(..К1«* 1

Златоустовское монтажное управлени Ц:л.

Трудового Красного Знамени треста «Востокм

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к изготовлению металлургических сварных конструкций, в частности к способам изготовления крупногабаритных емкостей конической формы из листового материала, например, бункеров для сыпучих и жидких материалов, газгольдеров, крыш и днищ технологических резервуаров.

Известен способ изготовления конических конструкций, при котором коническую заготовку поднимают с помощью захвата, взаимодействующего с петлей, прикрепленной к центральной части заготовки (1).

Однако для осуществления совмещения кромок при . подъеме необходимо наличие формирующего узла, в который монтируется основание заготовки. Это требует дополнительных затрат и увеличивает трудоемкость изготовления. Кроме того, трудно использовать известный способ в полевых условиях при монтаже крупногабаритных конструкций разных типоразмеров.

Наиболее близким к изобретейию является способ изготовления конических крупногабаритных конструкций, включающий раскрой заготовки в виде развертки конуса, формообразование конуса путем подъема заготовки, и последующую сваркч соединяемых кромок (2).

Однако в известном способе особенно для больших толщин и малых диаметрах необходима операция стягивания радиальных кромок при формообразовании конуса. Это снижает производительность труда и увеличивает трудоемкость изготовления

Цель изобретения — повышение производительности труда путем исключения дополнительной операции стягивания кром ок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления конических крупногабаритных конструкций, включаю щем раскрой заготовки в виде развертки конуса, формообразование конуса путем подъема заготовки и последующую сварку соединяемых кромок, подъем заготовки осуществляют приложением усилия к гибкому элементу через систему блоков, которые предварительно прикрепляют к наружной поверхности заготовки на расстоянии от контура основания, соответ965572 ствующем половине высоты конуса, причем два блока располагают у соединяемых кромок, а два других — на образующих конуса, соответствующих диаметральной плоскости, перпендикулярной проекции линии соединения кромок готового конуса на его основание.

На фиг. 1 изображена схема начала формообразования конуса; на фиг. 2 схема подъема для стягивания кромок конуса.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 в виде развертки конуса собирают на горизонтальной площадке из отдельных листов, соединенных сваркой.

Затем к заготовке 1 на расстоянии, равном половине высоты конуса, приваривают два блока 2 и 3 у соединяемых кромок и два других блока 4 и 5 — так, чтобы они располагались на образующих конуса соответствующих диаметральной плоскости, перпендикулярной проекции линии соединения кромок готового конуса на основание.

Подъем осуществляют петлей каната 6 за систему блоков 2 — 5 подъемным механизмом 7. Такая схема строповки обеспечивает не только деформацию развертки под собственным весом, но и дополнительное усилие, направленное на стягивание кромок за счет усилия в петле каната.

При выполнении соотношения

S f000 где R — радиус основания конуса (в мм); !

Ь вЂ” толщина стенки конуса (в мм).

В предложенном способе в процессе формообразования конуса при подъеме заготовки происходит операция стягивания кромок, что способствует повышению производительности и снижению затрат.

Кроме того, предлагаемый способ прост и позволяет использовать его в монтажных условиях с большой точностью совмещения кромок под сварку.

Формула изобретения

1О

Способ изготовления конических крупногабаритных конструкций, включающий раскрой заготовки в виде развертки конуса, формообразование конуса путем подъема за готовки и последующую сва рку соединяемых кромок, отличаюи,ийся тем, что, с целью повышения производительности, подъем заготовки осуществляют приложением тянущего усилия к гибкому элементу, через систему блоков, которые предварительно прикрепляют к наружной поверхности заготовки на расстоянии от контура . основания, соответствующем половине высоты конуса, причем два блока. располагают на образующих конуса, соответствующих диаметральной плоскости, перпендикулярной проекции линии соединения кромок готового конуса на основание, а два других-у соединяемых кромок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР зо № 367942, кл. В 21 D 51/44, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 330897, кл. В 21 D 51 44, 1970, (прототип).

965572

Редактор Н. Воловик

Заказ 7178/10

Составитель Ч qàïèíà

Техред И. Верес

Тираж 845 оРРектоР Н. Вуряк

Вниипи Г„ Подписное осударственного комитета СССР

3035 бретений и открытий

Филиал ППП «Па тент», ушская наб., д, 4/5

Род yA rI oe 4