Трубоотрезной станок

Трубоотрезной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>i>965594

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.03.80 (21) 2893187/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 В 5/14. Гвеударствеиимй комитет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621,941..231 (088.8) ло делам изобретений и открытий

У. С. Марсов, Н. С. Лобода, П. И. Губанов, и А.. Ведменский (72) Авторы изобретения

1

Научно-производственное объединение по ме анизации и автоматизации производства машин для хлопководсТвт--=-".:=...,.,) (71) Заявитель (54) ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к машиностроению.

Известен трубоотрезной станок, содер-. жащий станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой устройства для зажима и вращения трубы и два резцовых суппорта, расположенные диаметрально противоположно относительно трубы на параллельных друг другу направляющих и связанные синхронизатором подач (1) .

Недостаток известного станка заключается в том, что он не может быть использован для групповой одновременной резки длинномерной трубы на части при полной автоматизации процесса, в связи с чем

его производительность, приходящаяся на единицу производственной площадки низка..

Цель изобретения — повышение производительности. путем автоматизации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен наклонными в одну сторону склизами, расположенными на станине, на которой выполнена вертикальная прорезь, разделяющая склизы на два участка, конец одного из которых расположен ниже уровня другого относительно подачи трубы, и выталкивателем отрезанных труб в виде наклонных в сторону склизов планок, установленных под вертикальной прорезью с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и связанных электрически с устройством для зажима и вращения трубы, выполненным из трех равностоящих друг от друга по окружности валков.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Станок содержит станину 1, склизы 2 и 3, устройство для зажима и вращения трубы, резцовые суппорты 4 и 5, связанные между собой синхронизатором, и вытал15 киватель отрезанных заготовок.

Склизы 2 и 3 образованы верхними сторонами боковых противолежащих стенок станины 1, состоящими из двух разделенных вертикальной прорезью 6 наклонных участков с односторонне направленными уклонами. Концы наклонных участков, образующих склиз 2, расположены ниже уровня начала участков, образующих склиз 3.

Устройство для зажима и вращения трубы выполнено из равноотстоящих друг 965594 от друга по окружности валков 7 — 9, расположенных между боковыми стенками станины 1 вдоль прорезей 6. Каждый валок 7—

9 составлен из ряда роликов и имеет соответственно шестерню 10 — 12.

Шестерни 0 — 12 валков 7 — 9 кинематически связаны между собой посредством установленных на станине шестерен 13 и !

4. Шестерня 13 соединена с приводом ее вращения и с шестерней !5 вала 16, несущего кулачок 7, посредством распределительной коробки !8. Валки 7 и 8 установлены на станине 1, а валок 9 на одном из плеч двуплечего рычага !9, установленного на валу шестерни 14. Другим своим плечом двуплечий рычаг !9 соединен со штоком шарнирно установленного на станине 1 силового цилиндра 20.

Суппорты 4 и 5 расположены по обе стороны прорези 6 на параллельных друг другу направляющих 21 и 22, причем, суппорт 4 жестко установлен на направляющей

22 суппорта 5, который, в свою очередь, установлен на направляющей 21 суппорта 4.

Синхронизатор выполнен из закрепленных на суппортах 4 и 5 зубчатых реек 23 и 24 и сцепленных с ними и между собой шестерен 25 и 26. К ступице шестерни 26 закреплен рычаг 27, несущий ролик 28, упирающийся в кулачок 17 под воздействием пружины 29.

Выталкиватель отрезанных заготовок вы-. полнен в виде расположенных под прорезями 6 наклонных планок 30, жестко соединенных с зубчатореечным приводным механизмом 31, вертикального возвратно-поступательного их перемещения, установленным на станине 1.

На валу кулачка 17 закреплен флажокэкран 32, входящий во взаимодействие с конечным выключателем 33, а на рейке механизма 31 закреплен флажок-экран 34, входящий во взаимодействие с путевым переключателем 35 и загрузочное устройство 36.

Станок работает следующим образом.

Из загрузочного устройства 36 труба сбрасывается на склиз 2, образованный верхними сторонами боковых стенок станины 1; и скатывается по нему в прорези 6, где падает в пространство между валками 7 — 9.

Затем срабатывает силовой цилиндр 20, осуществляющий поворот двуплечего рычага 19 на валу шестерни 14, при этом валок 9, установленный на свободном его плече, поджимает трубу к валкам 7 и 8 и центрирует ее.

После того, как труба зажата, от реле давления, контролирующего ее обжим, включается главный привод (не показан), вращение которого через распределительную коробку 18 и шестерню 13 передается шестерням 10 и 11 валков 7 и 8, а от шестерни 11 шестерне 12 валка 9 через сцепленную с ними шестерню 14.

Формула изобретения

Трубоотрезной станок, содержащий станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой устройства для зажима и вращения трубы и два резцовых суппорта, расположенные диаметрально противоположно относительно трубы на параллельных друг другу направляющих и связанные синхронизатором подач, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса, станок снабжен наклонными в одну сторону склизами, расположенными на станине, на которой выполнена вертикальная

Труба 37, находясь между валками 7—

9, вращается ими. Одновременно с этим. вращение от распределительной коробки

18 передается валу 16 с установленным на нем кулачком 17. При набегании кулачка 17

5 на ролик 28 подпружиненного пружиной 29 рычага 27 последний отжимается и поворачивает соединенную с ним шестерню 26 синхронизатора. Поворот шестерни 26 передается сцепленной с ней шестерне 25, а

1О следовательно, и сцепленным с ними рейкам 23 и 24 суппортов 4 и 5. Суппорты 4 и 5, перемещаясь навстречу друг другу по направляющим 21 и 22 производят врезание резцов в трубу 37, которые и разрезают ее.

При сходе ролика 28 с кулачка 17 суппорты 4 и 5 отводятся в исходное положение а закрепленный на валу 16 кулачка флажок-экран 32, воздействуя на конечный выключатель 33, подает команду на отключение главного привода, отвод валка 9 и подъем наклонных планок 30 выталкивателя отрезанных заготовок.

С отключением главного привода прекращается вращение валков 7 — 9 и кулачка 1?, а отрезанный участок трубы освобождается от зажима валками и извлекается наклонными участками 30 выталкивателя отрезанных заготовок из прорезей 6 и, поднявшись ими выше уровня склиза 3, скатывается на него, а затем по его наклонной поверхности в приемную полость.

30 В конце хода наклонных планок 30 вверх, флажок-экран 34, связанный с зуб- . чато-реечным механизмом 31, взаимодейст- . вует с путевым переключателем 35 и подает команду на возврат наклонных планок 30 в исходное положение и начало следующего цикла.

Предлагаемая конструкция трубоотрезного станка позволяет использовать его в комплексе для одновременной порезки трубы на необходимые части, автоматизиро4О вать весь процесс, повысить производительность, рационально использовать производственные площади и сохранить жесткость системы СПИД. электрически с устройством для зажима и вращения трубы, выполненным из трех равноотстоящих друг от друга по окружности валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 476088, кл. В 23 В 5/14, 1973.

965594 прорезь, разделяющая склизы на два участка, конец одного из которых расположен ниже уровня другого относительно подачи трубы, и выталкивателем отрезанных труб в виде наклонных в сторону склизов планок, установленных под вертикальной прорезью с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения и связанных

20 2У

Фаг, 965594

15 0

Составитель В. ЗолотовРедактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 7182/12 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4