Суппорт токарного многошпиндельного автомата

Суппорт токарного многошпиндельного автомата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()965600 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.80 (21) 2996894/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 23 В 9/00

Государственный комитет лю делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941..2 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (72) Авторы . изобретения

М. Л. Орликов и В. А.

Киевский ордена, Ленина п им. 50-летия Великой Октябрьско (71) Заявитель (54) СУППОРТ ТОКАРНОГО МНОГОШПИНДЕ,ЛЬНОГО

АВТОМАТА, 2 го

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных многошпиндельных автоматах.

Известен суппорт многошпиндельного автомата, содержащий салазки, привод поступательного перемещения, включающий 5 рабочий и отводной кулачки, установленные на приводном валу, и толкатель с роликом (1(.

Недостатком известного суппорта является невысокая жесткость и сложность конструкции, обусловленная наличием большого числа стыков в элементах конструкции.

Цель изобретения — повышение жесткости конструкции и точности обработки.

Для достижения поставленной цели рабочий и отводной кулачки установлены в полости, выполненной со стороны базовой поверхности салазок и закрытой крышкой, а толкатель выполнен в виде рамки, охватывающей приводной вал и закрепленной на салазках с возможностью контакта с вышеуказанными кулачками, причем, с целью регулировки положения кулачков относительно салазок, рамка закреплена на салазках с возможностью установленных перемещений.

На фиг. 1 представлен суппорт, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на рабочую поверхность салазок прямой кишки; на фиг. 3 — сечение суппорта плоскостью

Б — Б на фиг. 2.

Механизм содержит салазки 1 (фиг. 1) с направляющими 2, приводной вал 3, с закрепленными на нем дисковыми рабочим кулачком 4 и отводящим кулачком 5 с помощью гайки 6, рамку 7, жестко закрепленную на салазках 1 четырьмя винтами 8 (фиг. 2) с возможностью переустановки винтом 9, несущим лимб 10. На рамке закреплены ролик 11, вращающийся на двухопорной оси 12 и взаимодействующий с рабочим кулачком 4, а также взаимодействующий с кулачком 5, ролик 13, вращающийся на оси

14, установленной на поворотной планке 15, которая с помощью оси 16 связана с кронштейном 17, жестко закрепленным на рамке. В рамку ввинчен жесткий упор 18, ограничивающий ее конечное положение.

Отверстие салазок, в котором расположены кулачки 4 и 5, закрыто крышкой 19, прижатой к салазкам винтами (не показа965600

3 ны) и сжимающие резиновое кольцо 20, препятствующее попаданию внутрь салазок смазочно-охлаждающей жидкости. Выступающий конец оси 12 взаимодействует с замыкающей пружиной 21, установленной в цилиндрической отверстии в направляющих и удерживаемой пробкой 22.

На приводном валу 3 установлено червячное колесо 23, взаимодействующее с червяком 24, связанным с приводом.

На фиг. 1, 2 и 3 изображено положение суппорта в середине рабочего хода салазок.

Механизм работает следующим образом;

Червячная передача 23 и 24 вращает приводной вал З,с установленными на нем кулачками 4 и 5. Рабочий кулачок 4,взаимодействуя с роликом 11, перемещает вперед рамку 7 и жестко связанные с ней салазки

1, преодолевая силу замыкающей пружины

21, силу резания и силы трения в направляющих.

При повороте кулачка 4 в положение, когда он будет контактировать с роликом

11 точкой а своего профиля, жесткий упор

18,.ввинченный в рамку 7, упирается в направляющие 2 и движение салазок прекращается. Между точками а и б происходит окончание процесса резания, а после точки б начинается отвод салазок замыкающей пружиной, которая, действуя на выступающий конец оси 12, сохраняет контакт ролика 11 с рабочим кулачком 4. Если же сумма сил трения и сил инерции подвижных частей окажется больше силы пружины 20, то контакт ролика 11 с кулачком 4 нарушается и в работу вступает отводной кулачок 5, которыи, взаимодействуя с роликом

13, обеспечивает отвод салазок.

В точке в начинается подвод салазок, а в точке г — обработка.

4 . При переналадках станка для замены рабочего кулачка необходимо снять крышку

18 и отвинтив гайку 6 снять отводной кулачок 5, повернуть планку 15 вокруг оси

16 и снять рабочий кулачок. Установка кулачка производится в обратном порядке.

Для регулировки конечного положения салазок необходимо отпустить винты 8 и с помощью винта 9 сместить салазки относительно рамки 7 на заданную величину с помощью лимба 10.

Предлагаемый суппорт позволяет повы-. сить производительность и точность обработки за счет высокой жесткости его привода при различных длинах рабочего .хода салазок.

Формула изобретения

1. Суппорт токарного многошпиндельного автомата, содержащий салазки, привод

20 поступательного перемещения, включающий рабочий и отводной кулачки, установленные на приводном валу, и толкатель с роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и точности обработки, рабочий и отводной кулачки установлены в полости, выполненной со стороны базовой поверхности салазок и закрытой крышкой, а толкатель выполнен в виде рамки, охватывающей приводной вал и закрепленной на салазках с возможностью контакта с вышеукаЗО занными кулачками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рамка закреплена на салазках с возможностью регулировочных перемещений.

Источники информации, 35 принятые во.внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1602978, кл. 49 m-5/22

1967.

965600

Составитель В. Жуков

Редактор Н. Воловик Техред А. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 7182/12 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4