Патрон для нарезания точных резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (!!!9656 1 4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 776774 (22) Заявлено 01.04.81 (21) 3273112/25-08

В 23 В 31/04 с присоединением заявки ((9

I О г $ ;! я (! е 1 8 е н в bl г! к О я л г t 1

ОГ(:Р по лелям ияг)г!ретевий я откр»!гий (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.10.82. Бюллетень N9 38

Дата опубликования описания 15.1082

1;", CV 8938 A% !

1т < ГЕНТН9гк кнныси в (72) Авторы изобретения

И.Я. Мирнов и А.Е. Дыхнов Ць1!И>i ГАКА

t (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинскогс комсомола (54) ПАТРОН ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬБ обеспечивает компенсацию возникаюгцих при обработке резьбы осевых и радиальных погрешностей расположения инструмента (метчика, резьбонарезной головки, плашки) и обрабатывае— мой поверхности детали„ что необходимо для получения повышенной точности нарезаемой резьбы (1).

Недостатком данного патрона является то, что не обеспечивается компенсация угловых погрешностей, которые имеют место, например, при обработке резьб на токгрных горизонтальных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, и которые влияют на точность нарезаемой резьбы.

Цель изобретения — повышение точности нарезаемой резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что часть оправки, несущая инструмент, соединена соосно с хвостовой ее частью посредством введенной в патрон упругой пластины, параметры которой определяют из соотношений толщина пластины Ь = 4К (М u>t-! РЕ)

AQA<+4t639 наибольший диаметр л2 F3 изг В

М М»

by. 3 Ь

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано на предприятиях машиностроительной, станкостроительной и других отраслях промышленности для обработки точных резьб на токарных горизонтальных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах.

По основному авт.св. Р 776774 известен патрон для нарезания точных резьб, состоящий из корпуса, цельной оправки для крепления реэьбообразующего инструмента и узла компенсаций погрешностей, содержащего плавающие в осевом направлении устройство и шариковый шарнир. Устройство для компенсации погрешностей выполнено в виде подпружиненной, плавающей в осевом направлении кольцевой опоры, имеющей криволинейную поверхность для взаимодействия с инструментальной оправкой. Шариковый шарнир выполнен однорядным, что обеспечивает угловые отклонения инструментальной оправки. Точка, относи- 2з тельно которой осуществляется качание оправки при работе патрона, есть точка пересечения оси этой оправки с плоскостью расположения шарикового шарнира. TnJ

-229.324(088.8;

965614 моглект изгибающий при отклонекии оси передней части оправки на угол Р угол отклонения оси передней части оправки от ее общей оси, необходи- з мой для компенсации возможкой величины угловой погрешности; модуль Юнга; момент крутящий, необхо- 10 димый для обеспечения (где процесса резания; (.g 1 1— .н пряжение допускаемое, зависящее от материала упругой пластины; 15 г К г; — коэффициенты, учитываю 2, щие способ крепления пластины к передней и хвостовой частям оправки, форму элемектов крепления и форму пластины.

Ва фиг.1 изображен патрон, общий вид; на фиг. 2 — вариант исполнения патрона для автоматных метчиков с

Ъg Э хвостовиком, на фиг, 3 — сечение

Л-Р. на фиг . 1; ка фиг . 4 — сечекие

Б-Б ка фиг,. 1,. на фиг. 5 — упругая кольцевая пластика,: на фиг. б — схема воз.ложных . *эменекий положения инструментагькой оправки относительно

ЗО корпуса патрона.

Патрон содержит корпус 1, имеющий пазы, в каждом иэ которых размещается Ilo Одному шарику 2, удерживае- 35 мому сепаратором 3. Все шарики вместе, расположенные в один ряд (фиг.3), Образуют подвижный шарнир, иглеющий три степени свободы. На корпусе установлена кольцевая опора 4, переме- 4() щающаяся относительно корпуса пружинами 5 и удерживающаяся ка нем с помощью винта 6. Шариковый шарнир и кольцевая опора 4 обеспечивают центрирование хвостов ика 7 инструментальной оправки относительно корпуса 1 до начала нарезания резьбы.

Хвостов ик 7 соединен с передней частью инструментальной оправки 8 посредством упругой кольцевой пластины 9, обладающей центральной симметрией четвертого порядка, и к которой хвостовик крепится с помощью специальных пальцев 10 с гайкагли

1), и шайбами 12,,а передняя часть пДльцами 13 (фиг. 4 и 5) с гайками

14 и шайбами 15. Хвостовик 7, передняя часть инструментальной оправки 8 и упругая кольцевая пластина

9 в сборе имеют общую ось. Причем как передняя, так и хвостовая части 60 оправки крепятся каждая к упругой пластике в двух симметричных относителько центра пластины точках, а указанные пары точек крепления находятся на взаимно-перпендикулярных 65 прямых. Кольцевая опора прикрыта кожухом 16 и стаканом 17. Корпус 1 имеет крышку 18, на которую опирается через центрирующую шайбу 19 возвратная пружина 20, затянутая через шайбу 21 гайками 22. Возвратная пружина 20 надета на шпильку 23, ввернутую в торец хвостовика 7 с опорой на шайбу 24. Крутящий момент на метчик передается от корпуса 1 через шариковый шарнир, хвостовик

7, пальцы 10, упругую пластину 9, пальцы 13, переднюю часть инструментальной оправки 8, шпонку 25 или цилиндрический палец (фиг .2) .

Крутящий момент и осевое перемещpíèå от инструментального шпинделя станка передается на корпус 1. до начала вреэания метчика в отверстие детали хвостовик 7 опирается на опору 4 и шариковый шарнир, что обеспечивает подвод инструмента к детали без ego провисания. С первого же момента врезания метчик с оправкой 8, пластиной 9 и хвостовиком 7 начинают опережать в осевом перемещении корпус 1, за счет чего контакт между кольцевой опорой 4 и цектрирующим конусом хвостoBика 7 разрывается, возвратная пружина 20 сжимается. B этот период работы хвостовик 7 связан с корпусом 1 только через подвижный шариковый шарнир, который, передавая крутящий момент, обеспечивает хвостовику 7 три независимых перемещения. Хвостовик 7 имеет возможность свободно перемещаться вдоль оси в обе стороны и качаться относительно точки ОЛ (фиг.б), лежащей в плоскости 1 — 1 шарикового шарнира. При этом ось хвостовика в процессе смещений может описывать корпус с вершиной в точке 0 и углом при вершине

9 . Это позволяет инструменту отслеживать осевые и радиальные погрешности перемещения детали, исключая при этом влияние осевых и радиальных погрешностей перемещения. корпуса патрона на точность нарезаемой резьбы.

Применение патрона, позволяющего компенсировать осевые, радиальные и угловые погрешности при обработке резьб на автоматах, позволяет повысить производительность данной операции, а также позволяет получать высокоточные реэьбовые поверхности.

Формула изобретения

1. Патрон для нареэания точных резьб по авт.св. гг 776774, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности нарезания резьбы, часть оправки, несущая инструмент, 965614

К,К,К

9

5 соединена соосно с хвостовой ее частью посредством введенной в патрон упругой пластины.

2. Патрон по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что параметры упругой пластины определяют из соотношений толшина пластины Ь = рй

М т

PiE

1 . A+ детдом)В наибольший днаметрЭ- г!

А к Мэл В к Меы

)2 ?> b где М вЂ” момент изгибающий при щг отклонении оси передней части оправки на угол т Ъ вЂ” угол отклонения оси передней части оправки от ее общей оси, необходимый для компенсации возможной величины угловой погрешности1 модуль Юнга; момент крутящий, необходимый для обеспечения процесса резания; напряжение допускаемое, зависящее от материала упругой пластины; ,коэФфициенты, учитывающие способ крепления пластины к передней и хвостовой частям оправки, форму элементов крепления и форму пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 776774, кл. В 23 В 31/04, 1978.

965614

Фиг, Ф иг.

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7735/13

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная. 1

Составитель В. Золотов

Редактор Н. Воловик Техред М.Рейвес Корректор В. Ву я»га