Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»965619 ф (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 150181 (21) 3239515/25-.08 (51} М Кл з с присоединением заявки ¹ 3263936/08

В 23 В 31/40

Государственный коми ет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.82: Бюллетень ¹ 38

РЗ) УДК 621.941. . 3 (088. 8) э

Дата опубликования описания 1Ы0.82

»„», .. . f

Ф . Н . Канарее в, В . А . Тараненко и A . К . На ° р ! »

1 ( (Севастопольский приборостроительный институт

«а» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металло- обработке и может быть использовано при закреплении тонкостенных цилиндрических деталей.

Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, упругую полую разрезную оправку с отогнутыми продольными краями, на которых размещены накладки f1), Однако при таком исполнении низка надежность и качество закрепления деталей.

Цель изобретения — повышение надежности и качества закрепления деталей.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде полуцжлиндра с продольным пазом, преднаэ (аченным для размещения отогнутых краев оправки, при этом между стенками полуцилиндра и накладками с возможностью осевого перемещения установлены, введенные в устройство клинья.

Такое выполнение повышает надежность и качество закрепления деталей.

На фиг.l изображено устройство,. общий вид; на фиг.2 — сечение A-A на фиг. l; на фиг.3 — сечение В-В на фиг.2.

Устройство состоит иэ корпуса 1, упругой оправки 2, на внутренней поверхности которой выполнены каналы 3, а сбоку выпорнены отогнутые продольные края 4. На планшайбе 5 установлен противовес 6.. На отогну-, тых краях 4 упругой оправки 2 установлены накладки 7 и клинья 8. Каналы 3 служат для подвода охлаждающей рабочей среды. На поверхности оправки 2 выполнены отверстия 9, расположенные в плоскостях, проходя15 щих через каналы, 3 (фиг.3). По краям отверстий 9 выполнены ребра в виде отогнутых лепестков 10.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно вытаскивают клин

8, при этом упругая оправка с каналами 3 размещенная между корпусом и протйвовесом 6, разжимается. Накладки 7 упругой оправки 2 ограничивают перемещения последней. Вставляют тонкостенную цилиндрическую деталь 11 в упругую оправку 2, а затем вставляют клинья 8, перемещая их в осевом направлении. Предварительно обжимают и создают равномер965619

Формула изобретения

Фиг, t но распределенную нагрузку по всему наружному контуру детали 11 и одновременно с этим прижимают ее и упругую оправку 2 к корпусу 1, после чего фиксируют клин 8 от осевого смещения и закрепляют накладки

7. После этого приводят планшайбу

5 с деталью 11 во вращение и ведут обработку внутренней поверхности.

При этом захватывается воздух заборными элементами в виде лепестков

10 и через отверстия 9 пропускается по кольцевым каналам 3 между обрабаТываемой деталью 11 и упругой оправкой 2 и охлаждается зона контакта. деталь-устройство. Каналы 3 .можно выполнять спиральными.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность и качество закрепления, Охлаждение зоны контакта деталь-устройство исключается прихватыванием поверхности детали к устройству.

Технико-экбномическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением надежности и качества закрепления деталей.

Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, упругую полую разрезную оправку с отогнутыми продольными краями, на которых раэме10 щены накладки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества закрепления деталей, корпус выполнен в виде полу- цилиндра с продольным пазом, предназначенным для размещения отогнутых краев оправки, при этом между стенками полуцилиндра и накладками с воэможностью осевого перемещения установлены введенные в устройство

Клинья

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров М.A. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков. Лениздат, 1953, с. 133134, рис. 129.