Устройство для копирной расточки фасонных отверстий

Устройство для копирной расточки фасонных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>965621 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 738780 (22) Заявлено 160381 (21) 3281603/25-08 с присоединением заявки М9 (23) Приоритет

Опубликовано 151082.Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 15.10.82

31)М Кл з

В 23 В 39/26

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 952. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.A. Вейцман, A.Á. Зверинский и Е.Е. (и

Специальное конструкторское бюро алмаз и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПИРНОЙ РАСТОЧКИ ФАСОННЫХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при тонкой расточке точных фасонных отверстий.

По основному авт.св. Р 738780 . известны устройства для копирной рас. точки фасонных отверстий, например, к алмазно-расточному станку, содержащие салазки для обрабатываемой детали, размещенную в шпиндельной головке станка вращающуюся оправку с упругим реэцедержателем, связанньм посредством упора с подвижным вдоль оси обрабатываемого отверстия, копиром, привод копира, выполненный в виде двуплечего рычага, приводимого от силового органа, например, гидр цилиндра, ограничители поворота двуплечего рычага в обе стороны, размещенную на салазках копирную линейку для контакта с одним плечом рычага, который выполнен

Г-образным, причем, гидроцилиндр установлен между осью поворота двуплечего рычага и другим плечом последнего, копиРная линейка выполнена иэ отдельных элементов, имеющих возможность установочных перемещевний, а упругйй резцедержатель содержит дополнительный упор для вза.имодействия с корпусом вращающейся оправки (1) .

Недостатком известных устройств

5 является размещение копирной линейки на салазках, несущих обрабатываемую деталь, что приводит к повышенному износу направляющих и скачкообразной рабочей подаче, и отсутствие компенсации износа резца.

Цель изобретения — повышение точности и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено шаговым электродвигателем и дополнительными салазками, жестко связанными в продольном направлении с основными, а плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с копирной линейкой, снабжено винтом, установленным с возможностью контактирования одним концом с ротором шагового электродвигателя, а другим — с копирной линейкой, 25 На чертеже изображено устройство, общий вид. устройство содержит расточную оправку 1, установленную на шпиндельной головке 2, которая размещена

30 на мостике 3 станка, салазки 4 для

965621 обрабатываемой детали, дополнительные салазки 5 с копирной линейкой

6, Г-образный рычаг 7 с винтовым упором 8 и гидроцилиндр 9 привода

Г-образного рычага.

Расточная оправка 1 с упругим 5 резцедержателем 10 смонтирована на шпинделе 11 ° Упругий резцедержатель

:1l несет резец 12 и упор 13, прижатый силами упругости к копиру 14, жестко соединенному с тягой 15, >0 имеющей возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси шпинделя. На конце тяги 15 на подшипниках 16 установлена муфта 17, подвижно связанная;с плечом Г-образного рычага 7 через вилку 18 и ролик 19. Г-образный рычаг 7 установлен на оси 20, расположенной в кронштейне 21, жестко закрепленном на мостике 3 станка. 20

Одно из плеч Г-образного рычага

7 контактирует с копирной линейкой

6 через винт 8, связанный через муфту 22 с шаговым электродвигателем 23, закрепленный на кронштейне

21. Копирная линейка 6 состоит из отдельных установочно-переставных элементов 24 и 25 и закреплена на дополнительных салазках 5, жестко связанных в продольном направлении рычагом 26 с основными салазками 4, несущими обрабатываемую деталь, На кронштейне 21 установлен силовой гидроцилиндр. 9, подвижно связанный с Г-образным рычагом 7. На кронштейне 21 также установлены 35 ограничители поворота Г-образного рычага 27 и 28,, Работу устройства можно рассмотреть на примере копирной расточки прерывистого цилиндро-конического 49 отверстия под поршневой палец. Представленный чертеж соответствует началу рабочей подачи салазок 4 вправо. В этом положении давление масла подается в поршневую полость гидро- 45 цилиндра 9, Г-образный рычаг 7 повернут против часовой стрелки до контакта винта 8 с верхним горизонтальным участком элемента 24 копирной линейки 6, упругий резцедержатель 10 под действием сил упругости прижат к копиру 14 упором 13. Резец описывает окружность, соответст,вующую диаметру цилиндрической частф отверстия. При движении салазок

4 e - обрабатываемой деталью и дополнительных салазок 5 с копирной линейкой 6 вправо винт,8, взаимодействуя с горизонтальным участком копирной линейки 6, сохраняет неподвижное положение Г-образного рычага 7, 6() а следовательно, и копира 14 — происходит расточка цилиндрического участка С1

При дальнейшем движении основных салазок и жестко связанных с ними 65 дополнительных салазок 5 вправо, винт 8 под действием гидроцилиндра

9 опускается по скосу элемента 24 копирной линейки, заставляя Г-образный рычаг 7 поворачиваться против часовой стрелки. Поворот рычага 7 преобразуется в поступательное перемещение копира 14 влево через ролик 19, вилку 18, муфту 17 и тягу

15. Перемещаясь влево, копир 14 своим скосом деформирует упругий резцедержатель 10 через упор 13, и резец 12 получает радиальное перемещение. В результате сложения продольного перемещения обрабатываемой детали и радиального перемещения

Резца образуется расширяющаяся коническая часть )

После выхода обрабатываемой детали из контакта с резцом на участке с копир 14 остается неподвижным, так как Г-образный рычаг 7 в это время прижат гидроцилиндром 9 к ограничителю 27, а винт 8 находится между элементами 24 и 25 копирной линейки, не контактируя с ними. Этот участок пути, основные 4 и дополнительные 5 салазки перемещаются по циклу ускоренно. При дальнейшем движении (уже на рабочей подаче) винт 8 вступает. в контакт со скосом на элементе 25 и далее, поднимаясь по скосу, заставляет рычаг 7 поворачиваться по часовой стрелке, преодолевая давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 9. При этом копир 14 перемещается вправо, а резец 12 в радиальном направлении, образуя сужающуюся коническую часть Д . Перемещние резца 12 к центру происходит до тех пор, пока винт 8 не выйдет на верхний горизонтальный участок элемента 25 копирной линейки 6.

В этом положении резец 12 описывает окружность, соответствующую диаметру цилиндрической части отверстия. После окончания расточки цилиндрического участка 8 давление масла подается в штоковую полость гидроцилиндра 9, Г-образный рычаг 7 поворачивается по часовой стрелке до контакта с ограничителем 28, винт

8 поднимается и выходит из контакта с копирной линейкой, а копир 14 смещается вправо, при этом резец 12 отводится от:обработанной .поверхности. После этого салазки 4 с обрабатываемой деталью и дополнительные салазки 5 с копирной линейкой 6 ускоренно перемещаются влево в исходное положение без образования риски на цилиндрических участках

0 и 8 отверстия под поршневой палец.

При необходимости компенсации износа резца 12 подается команда от устройства активного контроля либо от кнопки (не показано) на включение шагового электродвигателя 23. Шаго965621

Формула изобретения

Составитель В, Кутурин

Редактор Н. Воловик Техред M. Tenep Корректор В.Бутяга

Заказ 7735/13

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал-ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вый электродвигатель через муфту

22 поворачивает винт 8, который перемещается в Г-образном рычаге 7 в направлении от копирной линейки вверх. Причем, поскольку отсутствует силовой контакт винтового упора 8 с копирной линейкой 6, на поворот винтового упора требуется незначительный крутящий момент.

При обработке следующей детали, винт снова контактирует с копирной линейкой, Г-образный рычаг поворачивается против часовой стрелки на дополнительный угол, а копир 14 перемещается влево, вследствие чего резец 12 получает радиальное переме- 15 щение на величину подналадки, соответствующую износу. резца, Предложенное устройство позволяет . улучшить качество обработки и уменьшение износа направляющих салазок 2р эа счет разгрузки направляющих от усилия гидроцилиндра привода Г-образ— ного рычага и введения дополнительных салазок для копирной линейки, а также повысить точность обработки и сокращение времени настройки резца за счет введения винта, вэаимадействующего с ротором шагового электродвигателя, что расширяет технологические воэможности станка.

Устройство для копирной расточки фасонных отверстий по авт.св.

9 773388778800, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических воэможностей, устройство снабжено шаговым электродвигателем и дополнительными салазками, жестко связанными в продольном направлении с основными, а плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с копирной линейкой, снабжено винтом, установленным с возможностью контактирования одним концом с ротором шагового электродвигателя, а другим — с копирной линейкой, которая установлена на дополнительных салазках, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

738780, кл. В 23 В 39/26, 06.12.77.