Отрезной станок с изменяемым углом отрезки

Отрезной станок с изменяемым углом отрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских

Социалистических.

Республик

<»>965641 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.80 (21) 3001911/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) П ри ор итет— (51) М. Кл.з

В 23 D 45/00

Гасударственный кемнтет (53) УДК 621.937. ..4-85.434.1 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82

Ilo делам нэееретеннй н еткрмткй

Д. Л. Новиков, P Ф. Цымбаревич, П. Я. Гурман и В. Д. Старков, " ЗНАЯ (72) Авторы изобретения! п ",.

К

Минское специальное конструкторское бюро протяжных статукав 0", ;11,, 1 (71) Заявитель (54) ОТРЕЗНОЙ СТАНОК С ИЗМЕНЯЕМЫМ УГ.ЛОМ

ОТРЕЗКИ

l !

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отрезки заготовок под любым углом.

Известен отрезной станок с изменяемым углом отрезки, содержащий неподвижное основание, несущее поворотный корпус с инструментальной бабкой и стол с опорами для заготовки 11).

Однако известные станки не обладают достаточной жесткостью, что приводит к повышенным вибрациям, влияющим на стойкость инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения жесткости станка.

Цель достигается тем, что в станке основание снабжено упорами и расположенны ми в них механизмами осевого перемещения и фиксации стола, который установлен на поворотном корпусе с возможностью смещения вдоль его оси.

При этом механизм осевого перемещения и фиксации стола выполнен в виде тяг, расположенных по обе стороны от оси поворотного корпуса с возможностью взаимо2 действия со столом и введенными в упоры клиновыми зажимами.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 3.

Отрезной станок содержит неподвижное основание 1, поворотный относительно основания 1 корпус 2, несущий подвижную инструментальную бабку 3 с инструментом 4, поворотное устройство, выполненное в виде шестерни 5, закрепленной на поворотном корпусе 2 и блока-шестерен 6, установленного в основании 1 и связанного с рейками 7 и 8, приводимыми в движение от цилиндра поворота 9. На поворотном корпусе 2 установлен стол 10, ограниченный от поворота упорами 11 и 12, закрепленными на основании 1 и расположенными по обе стороны от оси поворота корпуса 2. Внутри упоров 11 и 12 установлены соответственно тяги 13 и 14 с прижимами, служащие для зажима и фиксации корпуса 2 с помощью клиньев 15 и цилиндров зажима 16, столом 10. На столе 10 по обе стороны инстру965641

3 мента 4 расположены опоры 17 и 18 с зажимными устройствами 19 и 20 для крепления заготовки 21. На передней части поворотного корпуса 2 шарнирно закреплен цилиндр подачи 22, шток которого связан с инструментальной бабкой 3. Управление поворотом стола 10 на заданный угол осушествляется с помощью регулируемых упоров 23 и 24, настраиваемых в зависимости от угла отрезки и ограничиваюших перемешение реек 7 и 8, связанных с цилиндром поворота 9.

Станок работает следующим образом.

Заготовка 21 укладывается на опоры 17 и 18 и зажимается зажимными устройствами 19 и 20. Затем производят поворот корпуса 2 вокруг оси О, совпадающей с осью симметрии инструмента 4, на требуемый угол. Для этого сначала включают цилиндр 16 и отводят клинья 15, освобождая стол 10 от зажимных усилий. Затем приподнимают стол 10 тягами 13 и 14 над плоскостью поворотного корпуса 2, 20 обеспечивая свободный поворот корпуса 2 на заданный угол. Затем включается цилиндр 9 с подачей масла в его бесштоковую полость. Шток цилиндра 9, связанный с рейкой 7, выдвигается и продвигает рейку 7, которая при своем движении поворачивает блок-шестерню 6 и находящуюся в зацеплении с ней шестерню 5 вместе с корпусом 2. Поворот корпуса 2 на заданный угол, например, по стрелке Г происходит до тех пор, пока рейка 7 не упрется в упор 23, настроенный на величину, соответствуюшую данному углу поворота.

Рейка 8 при этом перемещается в противоположном движению рейки 7 направлении.

При повороте корпуса 2 упоры 11 и 12 препятсвуют повороту стола 10. После по ворота корпуса 2 тягами 13 и 14 при помощи клиньев 15 и цилиндров 16 корпус 2 прижимается столом 10 к основанию 1.

После чего производят разрезку заготовки

21 под заданным углом. Для чего включает- 40 ся цилиндр 22 и производится подача инструмента 4 на заготовку 21. При повороте корпуса 2 в другую сторону, противоположную описанной, масло подается в штоковую полость цилиндра 9, рейка 7

4 перемещается в обратном направлении, изменяя направление вращения блок-шестерни 6 и шестерни 5, рейка 8, перемещаясь вниз (фиг. 5), упирается в упор 24, ограничивая поворот корпуса 2.

Таким образом, в данной конструкции станка усилия резания замыкаются на поворотном корпусе, не отрывая его от основания, что повышает надежность фиксации и не требует больших усилий для прижима и фиксации корпуса и увеличения габаритов механизма фиксации. Кроме того, надежность фиксации повышается вследствие увеличения момента сил трения, создаваемого тягами, расположенными по обе стороны оси поворотного корпуса, и противодействуюшего повороту корпуса в процессе резания.

Надежность фиксации корпуса позволяет уменьшить вибрацию станка, влияюшую на стойкость инструмента и позволяющую увеличить режимы резания, тем самым повышая производительность станка.

Формула изобретения

1. Отрезной станок с изменяемым углом отрезки, содержащий неподвижное основание, несущее поворотный корпус с инструментальной бабкой и стол с опорами для заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения жесткости станка, основание снабжено упорами и расположенными в них механизмами осевого перемешения и фиксации стола, который установлен на поворотном корпусе с возможностью смешения вдоль его оси.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм осевого перемешения и фиксации стола выполнен в виде тяг, расположенных по обе стороны от оси поворотного корпуса с возможностью взаимодействия со столом и введенными в упоры клиновыми зажимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 795769, кл. В 23 D 45/00, 1979.

965641

Редактор Г. Гербер

Заказ 7183/14

Составитель Г. Никогосова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4