Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек

Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>965685 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.03.81 (21) 3253742/25-27 (51) М. Кл.3 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет ——

В 23 К 37/04

Гееудерствеееык комитет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 15.10.82 пе делам лзеоретений и открытий (53) УДК 621.791. .039 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. А. Соколов, 1О. Н. Антонов, Б. Г. Грызлов и В. 3. Шаличев ( (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЬОРКИ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установки для сборки под сварку и автоматической сварки продольных швов цилиндрических и конических обечаек.

Известна установка для сборки и авто-. матической сварки, содержащая смонтированные на основании ложемент для изделия и прижимной механизм с прижимными роликами (1) .

Устройство обеспечивает выравнивания кромок по высоте равномерно по всей линии стыка, так как выравниваниее осуществляется только в местах взаимодействия прижимных роликов с обечайкой и не обеспечивает сварки конических обечаек, что снижает качество сварки.

Известна также установка для сборки .и сварки конических обечаек, содержащая прижимную и подкладную балки и ложементы по форме собираемых обечаек (2) .

Недостатком такой установки является применение жесткого ложемента, что требует строгого соответствия размеров ложемента и заготовки. Это требование при значительных размерах изготавливаемых обечаек сложно обеспечить из-за ограниченных

2 технологических возможностей прессового оборудования. Кроме того, в данной установке не производится автоматического выравнивания торцов и кромок обечаек, что снижает производительность и качество сварки.

Кроме того, известна установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая смонтированные на основании прижимную и консольную подкладную балки и тележку с подъемным ложементом (3).

Недостатком установки является невозможность точно собрать заготовку под сварку и совместить линию стыка с линией сварки, так как она не содержит устройства для сборки обечайки и механизма выравнивания кромок по всей линии стыка, что также снижает производительность и качество сварки и не обеспечивает сварки конических обечаек.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая прижимную балку со

965685

10 !

Цель достигается тем, что установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая прижимную балку со сварочной головкой, подкладную балку, тележку с поворотным в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности прижимной балки, столом, оснащенным ложементами для обечаек, механизм выравнивания кромок и механизм для выравнивания торцов обечаек, снабжена выдвижными фиксирующими штырями для кромок обечаек, смонтированными на столе, и упорами для выдвижных штырей, закрепленными на прижимной балке, при этом механизм для выравнивания торцов смонтирован на столе, а ложементы выполнены в виде призм.

Механизм для выравнивания кромок выполнен в виде опорных роликов, установленных на прижимной балке, и нажима ного ролика, смонтированного на подкладной балке.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — тележка; на фиг. 3— вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка содержит основание 1, на котором установлена тумба 2. В направляющих 3 смонтирована тележка 4 с электромеханическим приводом 5. На тумбе неподвижно закреплена прижимная балка 6, на которой установлена сварочная головка 7 и упоры 8. На тумбе закреплена консольная подкладная балка 9, имеющая возможность перемещаться в вертикальной плоскости двухступенчатым пневмоцилиндром 10 и поворачиваться на оси 11 в горизонтальной плоскости. Положение балки в горизонтальной плоскости фиксируется штырем 12, перемещ8емым пневмоцилиндром 13. На балке смонтирован охлаждаемый водой подпружиненный медный башмак 14..

Установка снабжена механизмом для выравнивания кромок, выполненным в виде опорных роликов 15, установленных на прижимной балке 6, и нажимного ролика 16, смонтированного на подкладной балке 9.

На тележке смонтировано устройство 17 для сборки обечайки под сварку. Устройство сварочной головкой, подкладную балку, тележку с поворотным в плоскости перпендикулярной опорной поверхности прижимной балки столом, оснащенным ложементами для обечаек, механизм выравнивания кромок и торцовые упоры (4).

Однако предлагаемая установка производит сварку цилиндрических и конических обечаек, но не обеспечивает предварительной ориентации стыка обечаек, что снижает производительность и качество сварки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем обеспечения предварительной ориентации стыка. для сборки содержит колонны 18, перемещаемый по ним в вертикальной плоскости пневмоцилиндрами 19 с подвижными упорами 20 кронштейн 21. На кронштейне 21 смонтирована плита 22, которая может перемешаться на роликовых направляющих ВВ горизонтальной плоскости с помощью винтовых пар 24 посредством штурвалов 25 и 26 через цепные передачи 27 и 28.

Перемещением плиты в горизонтальной плоскости достигается совмещение линии стыка обечайки с линией сварки.

На плите шарнирно закреплен рабочий стол 29, содержащий сменные призмы 30, выполненные по размерам и форме, соответствующим собираемой обечайке, и торцовый упор 31. Призмы устанавливаются в корпусах 32. Угол наклона рабочего стола может изменяться от горизонтального положения с помощью винтовой пары 33.

На верхних концах колонн закреплены плиты 34 и 35, на которых установлены опорные пластины 36 и 37, механизмы 38 и 39 выравнивания торцов. На плите 34 установлены два выдвижных фиксирующих штыря 40 и 41 с рукоятками 42. Верхняя балка установки и устройство для сборки имеют гнезда для размещения в них технологических планок. Подъем балки 9 ограничивается регулируемым упором 43.

Установка работает следующим образом.

Балка 9 отводится из рабочей зоны за балку 6, освобождая пространство для загрузки обечайки в тележку 4, которая находится в крайнем левом положении. Фиксирующие штыри 40 и 41 для предварительного ориентирования стыка опускаются между опорными пластинами 36 и 37. На рабочем столе 29 устанавливают сменные призмы 30, соответствующие собираемой обечайке. При сборке конической обечайки угол наклона рабочего стола устанавливается соответственно углу конусности заготовки, при сборке цилиндрической обечайки рабочий стол устанавливается горизонтально.

Вручную устанавливается заготовк3.обечайки на призмы 30, при этом от сдвига заготовка удерживается торцовым упором 31, а паз между кромками заготовки предварительно ориентируется по штырям 40 и 41.

После этого кронштейн 21 поднимается пневмоцилиндрами 19. Подъем ограничивается выдвижными упорами 20, при этом кромки обечайки касаются поверхности опорных пластин 36 и 37.

Консоль переводится в положение, параллельное линии сварки, и фиксируется шть1рем 12.

Тележка 4 переводится с маршевой скоростью в крайнее правое положение. При этом штыри 40 и 41 для предварительной ориентации стыков взаимодействуют с упорами 8 на балке 6 и выводятся из стыка обечайки.

965685

Форм ула изобретен ия

Балка 9 поднимается первой ступенью пневмоцилиндра 10 в направлении к опорным роликам 15. Подъем консоли ограничивается регулируемым упором 43. При этом между опорными роликами 15 v верхней поверхностью балки 9 создается зазор немного меньше двух толщин стенки собираемой обечайки. Этим исключается перехлест кромок при последующей окончательной сборке обечайки.

Включаются механизмы 38 и 39 выравнивания торцов, убирается выдвижной упор 10

20 и кронштейн 21 продолжает подъем пневмоцилиндром !9. При этом кромки обечайки скользят по нижним поверхностям пластин 36 и 37 и за счет сил упругости сходятся до плотного касания между собой. Линия 15 стыка совмещается с линией сварки с помощью штурвалов 25 и 26, ориентируясь по кольцевым рискам, нанесенным в центре по наружной поверхности опорных роликов 15.

Включается вторая ступень пневмоци- 2О линдра 10 и балка 9 продолжает подъем вверх, При этом нажимной ролик 16 прижимает стык к одному из опорных роликов

15, выравнивая кромки обечайки по высоте, а охлаждаемый подпружиненный башмак 14 касается обечайки для удержа25 ния сварочной ванны.

В начале и конце стыка устанавливаются технологические планки. Обечайка готова к автоматической сварке. Включаются сварочная головка 7 и привод 5 перемещения ЗО тележки 4 со скоростью сварки. При этом стык по всей длине проходит между опорным и нажимным роликами и выравнивается.

После сварки все механизмы возвращаются в исходное положение, обечайка снимается с призм.

Установка обеспечивает точную стыковку кромок заготовки, позволяет производить предварительную ориентацию стыка, что повышает производительность и качество сварки.

1. Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая прижимную балку со сварочной головкой, подкладную балку, тележку с поворотным в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности прижимной балки,столом,оснащенным ложементами для обечаек, механизм выравнивания кромок и механизм для выравнивания торцов обечаек, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки путем обеспечения предварительной ориентации с ыка, установка снабжена выдвижными фиксирующими штырями для кромок обечаек, смонтированными на столе, и упорами для выдвижных штырей, закрепленными на прижимной балке, при этом механизм для выравнивания торцов смонтирован на столе, а ложементы выполнены в виде призм.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для выравнивания кромок выполнен в виде опорных роликов, установленных на прижимной балке, и нажимного ролика, смонтированного на подкладной балке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 376200, кл. В 23 К 37/04, 1971.

2. Патент ЧССР № 160944, кл. В 23 К 37/00, 1974.

3. Патент Швеции № 398205, кл. В 23 К 31/06, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР № 574296, кл. В 23 К 37/04, 976 (прототип) .

15 16

965685

BOO A ф

Редактор Г. Гербер

Заказ 7186I16

Составитель Е. Крюкова

Техред И Верес Корректор М. Демчнк

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4