Электролит для электроабразивного шлифования

Электролит для электроабразивного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И С Д Н И Е („)965698

Союз Советских оциалистических %Ф

С

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.01.81 (21) 3236511/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 P 1/16

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 25.10.82 по делам лэвбретений к открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко, И. П. Захаренко, С. С. Афо иски и и E. С. Губска я (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знаме, ститут сверхтвердых материалов АН Украйнской: CCP

1 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО

ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности касается электролита для электроабразивного шлифования.

Известен электролит для электроабразивного шлифования металлов, содержащий водный раствор смеси азотнокислого и азотистокислого натрия (1).

Недостатком известного электролита является то, что при его использовании достигается невысокая износостойкость абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение износостойкости абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что электролит для электроабразивного шлифования дополнительно содержит азотнокислый хром, при следующем соотношении компонентов (вес. -/p):

Азотнокислый натрий 5,0 — 7,0

Азотистокислый натрий 0,5 — 1,0

Азотнокислый хром 0,4 — 0,7

Вода Остальное.

При содержании в электролите 0,4—

0,7 вес. /p азотнокислого хрома обеспечивается оптимальный состав раствора, способствующий образованию на рабочей поверхности абразивного круга пленки из гидроокиси хрома низкой электропроводности и уменьшению доли эрозионного тока, что обуславливает снижение удельного расхода абразива, например эльбора и кубонита.

Данный электролит приготавливается следующим образом.

Навески исходных компонентов солей в

10 виде порошков растворяют в водопроводной воде, лучше подогретой до 40 — 60 С, а затем тщательно перемешиваются и доводятся до расчетного объема. Срок хранения раствора практически неограничен.

Конкретные примеры использования раствора при электроабразивном шлифовании стали Р6М5 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при осуществлении данного технического решения при неизменных производительности электроабра2о зивного шлифования (1200 мм /мин) и напряжении — 6В, резко повышается износостойкость абразивных кругов при неизменной практически эффективной мощности шлифования.

965698

Эффекти вная мощность шлифования, кВт

Удельный расход абразива, мг/г

Технологический ток, А

Водородный показатель, рН

Состав электролита, вес, у.

0,65

2,1

8,6

155

2,0

4,4

0,21

NaNOq 5 0

NaNO2 0,5

Сг(NO3 ) 0,4

2,05

4,6

0,21

Остальное

Н,О

NaNOз 5,0

2,0

4,3

0,21 йОг О 5

Cr(N0 ) 0,7

Н20 Остальное

Азотнокислый натрий

Азотистокислый натрий

Азотнокислый хром

Вода

5,0 — 7,0

0,5 в 1,0

0,4 — 0,7

Остальное.

Со ст а в и тел ь В. Кащее в

Редактор Г. Гербер Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 7! 87/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб„д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Na NO3 5,0

NaNO 0,5

Н О Остальное

NaNO> 5,0

NaNO> 0,5

Cr(NOз) 0,5

Н О Остальное

Формула изобретения

Электролит для электроабразивного шлифования на основе водного раствора смеси азотнокислого и азотистокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения 45 износостойкости абразивного инструмента, он дополнительно содержит азотнокислый хром при следующем соотношении компонентов (вес. /O):

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник «Резание и инструмент», Харьков, Изд-во ХГУ, 1976, вып. 15, с. 71 — 75.