Масса для абразивного инструмента

Масса для абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. М. Липатов, С. H. Варавва, Ю. Н. и В. И. Пушков (72) Авторы изобретения

Коломенский тепловозостроительный им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА состава с поверхностью эластичных материалов, подвергаемых значительным деформациям раст яже ни я.

Поставленная цель достигается тем, что в абразивной массе, содержащей органическую связку, абразив, армирующий наполнитель и дисульфид молибдена, в качестве наполнителя применена пемза, а в качестве связующего - эластомер ГЭН150(В) при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Абразив 35-45

Пемза 1,5-2,5

Дисульфид молибдена 0,5-1,0

Эластомер

ГЭН150 (В) Остальное

Эластомер ГЭН150 (В) представляет собой продукт совмещения смолы ВДУ с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении 1:2. Приготовление абразивной массы производится в следующем порядк,е приготавливают раствор эластомера

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, к составам абразивной массы для нанесения на эластичные материалы, подвергаемые значительному растяжению, например от-.5 давления воздуха в инструменте, выполненном в виде баллона, заполненном газом.

Известна абразивная масса, содержащая связующее - полиуретан с термо" щ реактивной смолой, абразив, слюду и дисульфид молибдена ° Масса обеспечи" вает стойкость инструмента при шлифовании (1 )..

Однако для нанесения на эластичный 1 материал, подвергаемый деформациям растяжения от давления газа и в процессе обработки фасонных поверхностей, известный состав не пригоден из-за неао достаточной прочности сцепления с эластичным материалом.

Целью изобретения является повышение прочности соединения абразивного

Гордеев сом, 1 Мт „.

1 (Н 4м,:ц „-.,,,;1, завод

1,5

0,5

3 96575

ГЭН150 (В) при соотношении компонентов, вес. 3:

Эластомер ГЭН150 (В) 28-33

Ацетон 67-72 в приготовленный раствор эластомера при тщательном перемешивании засыпают абразив, пемзу и дисульфид молибдена 0,5-1,0.

Полученную абразивную массу одним из известных способов наносят на алас-tO тичную.ленту или войлочные круги в следующем порядке: наносят .слой раствора эластомера .ГЭН150(В) и производят сушку в электросушильном шкафу в течение 30-40 мин при 60-70 С; на- 15 носят необходимый слой абразивной массы и производят сушку в электросушиль0 ном шкафу в течение 6 ч при 30-40 С; пройзводят.:, йоли йфйзацию нанесенного слоя абраз t в течение 20- 2о

30 jy при 1

60,.:;приведея нологии! приготовления М нан абразивной массы с режимами поддув, « нанесенного промежуточного слоя +4 70 С в течение 2$

40 мин, с режимами подсушки абразиво ного слоя при 40 С в течение 6-ти ч и полимеризации абразивного слоя при о

125 С в течение 30 мин, было испытано четыре состава абразивной массы. Ис- Зв пытания проводились на покрытой абразивной массой ленте из резины, выполненной в виде кольцевого обода. .Пример 1. При взятых соотношениях компонентов ниже указанных пре- .делов, вес. 4:

Абразива 25

Пемзы 0,5

Дисульфида молибдена 0,5

Раствор эластомера

ГЗН150 Остальное

Состав абразивной массы жидкотекуч, распределение зерен абразива неравномерное, соединение с поверхностью резиновбго обода прочное. Работоспособ- 4> ность инструмента удовлетворительная.

Пример 2. При взятых соотношениях компонентов нижний предел, вес. Ф:

Абразива

Пемзы

Дисульфида молибдена

Раствора эластомера

ГЗН 150 Остальное.

Состав абразивной массы равномерно наносится на поверхность резинового

ВНИИПИ .Заказ 7736/1

0 4 обода. Соединение прочное. Работоспособ ност ь и нст румента удо влет ворительная.

Пример 3. При взятых соотношениях компонентов верхний предел, вес. 4:

Абразива 45

Пемзы 2,5

Дисульфида молибдена .1,0

Зластомера ГЭЕ150 Остальное.

Состав абразивной массы равномерно наносится на поверхность резинового обода. Соединение прочное. Работоспособность инструмента удовлетворительная.

Пример 4. При взятых соотношениях компонентов выше верхнего предела, вес. 4:

Абразив- 55

Пемзы 3 5

Дисульфида молибдена 1,0

Раствор эластомера

ГЗН150(В) Остальное

Состав абразивной массы густой, неравномерно наносится на поверхность эластичной ленты. При растяжении лен-, ты нанесенный слой абразива растрескивается.

Использование состава абразивной массы создает. возможность широкого применения шлифовальных кругов, выполненных в виде баллона, наполняемого газом, для обработки криволинейных фасонных поверхностей деталей.

Формула изобретения

Масса для абразивного инСтрумента, содержащая органическое связующее, абразив, армирующий наполнитель и дисульфид молибдена, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности соединения абразивного слоя с поверхностью эластичных материалов, в качестве связующего она содержит эластомер ГЭН 150(B), а в качестве наполнителя - пемзу, при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Абразив 35-45

Пемза 1,5-2,5

Дисульфид молибдена . . 0,5-1,0

Эластомер ГЗН150(В) Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 4048765, кл. 51328, 1977.

9 Тираж 886 Подписное

Филиал llRfl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4