Устройство для распалубки и сборки форм

Устройство для распалубки и сборки форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1,965781 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)NL. Кл.

В 28 В 7/12

В 28 В 7/10 (22) Заявлено 17. 07. 80 (21) 2919052/29-33 с присоединением заявки J4

)Ьоударотвеииый комитет

СССР по делам иаооретеиий. и открытий (23) Приоритет (53) УДК 69. 057..53(088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень М38

Дата опубликования описания 15.10.82

Л. Х. Койфман и В. С. Бабин (72) Авторы изобретения

" (-"-(- )МЗй " и виьЛЫОТЕЦд

Конструкторское бюро по железобетону им. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПАЛУБКИ

И СБОРКИ ФОРМ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для производства изделий из бетонных смесей при агрегатно-поточной и конвейерной технологии, Известно устройство для распалубки и сборки форм, содержащее перемещающийся вдоль рабочей площадки портал со смонтированной на нем подвижной кареткой с рабочими органами в виде

1О системы поворотных в плоскости, перпендикулярной к плоскостям бортов фор.мы шланг с выдвижными штоками, снабженными захватами (1).

Недостатком известного устройства является малая производительность труда из-за поочередности открывания бортов, а также применения ручного труда для установки штанг с захватами в рабочее положение. и

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для распалубки и сборки форм при конвейерной технологии изготовления изделий из бетонных смесей, содержащее направляющие, установленные на ос- . новании, каретки, .перемещаемые в направляющих посредством силовых гидроцилиндров, и рабочие органы в виде поворотных в вертикальной плоскости двуплечих рычагов, установленных на каретках и шарнирно связанных с гидроцилиндрами их поворота fZ).

Недостатком является также низкая производительность конвейерной линии, и отсутствие возможности механизации сборки и распалубки форм различных ти поразмеров одним устройством.

Цель изобретения - повышение производительности конвейерной линии, механизации сборки и распалубки форм различных типоразмеров одним устройством.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для распалубки и сборки форм при конвейерной технологии изготовления изделий из бетонных смесей, содержащем направляющие, установленные на основании, каретки, перемещае1 ф го, как форма 9 зафиксирована, включаются гидроцилиндры 6, при этом рабочий орган 5 поворачиваясь воэдейству" ет роликами 1 2 на кронштейны 10 бортов 11 и, открыв борта 11., выходит из зацепления. По окончании процесса открывания бортов каретки 3 с рабочим органом 5 и роликами 8 либо отводятся в исходное положение, либо после съема изделия с формы 9, чистки формы и ее смазки, устройство работает в режиме закрывания бортов, при этом рабочий орган 5, возвращаясь в исходное положение, поворачивает кронштейны 10 с бортами 11. и закрывает их. Затем каретки 3 отводятся в исходное положение..

Устройство может быть использовано для распалубки и сборки форм как в условиях лоточно-агрегатного, так и в условиях конвейерного способов про-. изводства и допускает взаимозаменяемость постов распалубки и сборки.

Экономический эффект от использования только одной установки составит

5,4 тыс. руб. в год. формула изобретения

Устройство для распалубки и сборки форм при конвейерной технологии изготовления изделий иэ бетонных смесей, содержащее направляющие, установленные на основании, каретки, перемещаемые в направляющих посредством силовых гидроцилиндров, и рабочие органы в виде поворотных в вертикальной плоскости двуплечих рычагов, установленных на каретках и шарнирно связанных с гидроцилиндрами их поворота, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности конвей-, ерной линии, обеспечения механизации сборки и распалубки .форм различных типоразмЪров одним устройством, на основании вдоль направляющих смонтированы поворотные в горизонтальной плоскости роликоопоры, на каретках - центрирую.щие горизонтальные ролики для формы, а кронштейн борта формы, контактирующий с рабочим органом, выполнен в виде вилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,.Авторское свидетельство СССР

М 429951, кл. B 28 B 7/10, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР. и 626953, кл. В 28 B 7/12, 1976.

3 g6578 мые в последних посредством силовых гидроцилиндров, и рабочие органы в виде поворотных в вертикальной плоскости двуплечих рычагов, установленных на каретках и шарнирно связанных с гидро- цилиндрами их поворота, на оеновании вдоль направляющих смонтированы поворотные в горизонтальной плоскости роликоопоры, на каретках - центрирующие. горизонтальные ролики для Формы, а 10 кронштейн борта, контактирующий с рабочим органом, выполнен в виде вилки.

На фиг. 1 показано устройство, план; на фиг. 2 - вид роликоопоры; на фиг. 3 -, механизм открывания и закрывания про- 1 дольных и поперечных бортов, разрез, на фиг. 4 - узел открывания и закрывания бортов в работе.

Устройство для распалубки и сборки . Форм содержит направляющие 1, установленные на основании 2. Устройство содержит также каретки 3, перемещаемые в направляющих 1 посредством силовых гицроцилиндров 4. Рабочие органы 5 вы..полнены в виде поворотных в вертикаль- ной плоскости двуплечих рычагов. Рабочие органы 5 установлены на каретках

3 и шарнирно связаны с гидроцилиндрами 6 их поворота. На основании 2 вдоль направляющих 1 смонтированы поворот ные в горизонтальной плоскости роликоопоры.7. На каретках 3 установлены центрирующие горизонтальные ролики 8, которые центрируют и фиксируют форму

9. На роликоопоры 7 установлена Форма 9. Форма 9 снабжена кронштейнами зз

10 бортов 11, контактирующие с рабочим органом 5. Кронштейны 10 выполнены в виде вилки. форма 9 взаимодействует с роликами 12 рабочего органа 5 ° о

Устройство работает следующим образом;

После установки формы 9 на ролико- опоры 7 с помощью имеющихся на поддоне подмагнитных плит 13 включаются силовые гидроцилиндры 4. Силовые гидМ роцилиндры 4 перемещают каретки 3 по направляющим 1, при этом ролики 8, установленные на каретке 3 центрируют относительно оси поста, а затем фиксируют и форму 9. При центрировании установленной на роликоопоры 7 формы

9 последняя свободно перемещается с необходимого для работы устройства положения по роликам 14, установленным на поворотных кронштейнах 15 относительно корпуса роликоопор 7. Одновременно ролики 12 рабочего органа 5 вхо° дят в вилки кронштейнов 10. После то965781

Фиг.д иг. 4

Составитель А. Копкова

Редактор M. Товтин Техред A. Бабинец . Корректор В, сутяга

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7740/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и р р ф ф Ф о о е

О о р о о „n о о о оо i oo р о ою о о о р о о р

Ф ф о о о î а о ю о

00 о оо Ю р д

Ф о о о о 4