Способ изготовления изделий из прессмассы

Способ изготовления изделий из прессмассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«)965796

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24. 03. 81 (21) 3 29 291 5/29-1 5

)gg) М. Кл. с присоединением заявки ¹вЂ”

В 29 J 5/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 634.0.805:

:658.512+

+634.0.805. .004.14 (088. 8)

Опубликовано 151082. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15. 10.82 (72) Авторы изобретения

A,Н.. Минин, Е.А» Бучнева и В.Л. Боронни (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Зн технологический институт им. С.М. Кирова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕСС-МАССЫИзобретение относится к способаь+ ттроизводства древесных прессовочных масс, рекомендуемых для переработки в плитный материал, который может быть применен в строительстве.

Известен способ изготовления изделий из пресс-массы, включающий смешивание опилок со смолой (11.

Недостатком способа является вы-. сокий расход смолы и высокое водопоглощение изделий.

Известен также способ изготовления изделий иэ пресс-массы, включающий смешивание опилок со смолой, олеиновой кислотой и уротропином (2).

Этот способ характеризуется, сравнительно большим расходом связующего и недостаточно высокой водостойкостью изделий.

Цель изобретения — сокращение расхода смолы и повышение водостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что опилки перед смешиванием со смолой обрабатывают 0,5-1,0%-ным водным раствором медного купороса в количестве 20-30 мас.% и сушат при 100-105оС.

Пример 1. Березовые и сосновые опилки фракции 2 мм, взятые в соотношении 70-.30 обрабатывают 0,5%-ным водным раствором медного купороса в количестве 30 мас.% в расчете на абсолютно сухие опилки. Исходная влажность опилок 50-80% ° После обработки опилки высушивают до влажности

5-7% при 100-105оС и смешивают со связующим, содержащим уротропин и олеиновую.кислоту. Состав прессмассы, мас.%: обработанные опилки—

8,4, смола ЛБС-3 — 12, олеиновая кислота — 2,0, уротропин - 2,0.

После перемешивания пресс-массу подсушивают до влажности 4-6% при

50-60оС и,прессуют в пресс-формах при давлении 25,0 МПа, 145-150OÑ и времени 1 мин/мм толщины готового изделия °

П р.и м е р 2- Способ осуществляют, как в примере 1, но обработку смеси березовых и сосновых опилок, 20 взятых в соотношении 80:20 и влажностью 30-50%, ведут 0,75%-ным водным раствором медного купороса в количестве 25 мас.% к абсолютно сухим опилкам. Состав пресс-массы, в мас.%: опилки 80, смола ЛБС-3 - 15, олеиновая кислота - 2,5, уротро-. пин — 2,5.

II р и м е р 3. Способ осуществля30 ют. Как в пример 1. а обработку смеси березовых опилок, взятых в со

965796

Показатели физико-механических свойств плитного материала, изготовленного по примерам:

Свойства

3 По известному

3,8

4,1

3,6

Влажность, Ъ

3,2

Плотность,кг/м

1300.1300

1300

1300

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

61,5

62,0

60,4

58,0

Предел прочности при сжатии l плоскости прессования, МПа

154

152

148

150

Удельная вязкость", Дж/м

5560

5720

5000

5650

Водопоглощение за 24 ч, Ъ

h Разбухание за

24ч, Ъ

0,72

1,07

1,4

0,45 0,72

0,84

0,9

Формула изобретения

Составитель Е. Савостикова.

Техред М.Коштура Корректор А, Ференц

Редактор М, Товтий

Заказ 7741/22 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 отношении 90:10 и влажностью 3-30 ведут 1%-ным водным раствором медноГо купороса в количестве 20 мас.9 к абсолютно сухим опилкам. Состав пресс-массы, в мас.В: опилки — 86, смола ЛЕС-3 - 10, олеиновая кислота — 2, уротропин — 2.

Таким образом, изобретение. позволя ет снизить водопоглощение и разбухание плитного материала, что важно при эксплуатации такого материала в качестве полов. Одновременно снижа- 40 ется токсичность плит вследствие снижения расхода связующего и конденсации продуктов разложения древесины со свободными компонентами смолы. В зависимости от требуемых физико-механических свойств плитного материала себестоимость 1 т пресс-массы может быть снижена на 15-38%.

Способ изготовления изделий иэ пресс-массы, включающий смешивание

Пок а за тели фи эико-мех анич ес к их свойств плитного материала, изготовленного по вышеуказанным примерам, :представлены в таблице и даны в сравнении с аналогичными показателяw материала, изготовленного по известному способу. опилок со смолой, олеиновой кислотой и уротропином, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения рас-, хода смолы и повышения водостойкости изделий, опилки перед смешиванием со смолой обрабатывают 0,5-1,0В-ным водным раствором медного купороса в количестве 20-30 мас.Ъ и сушат при температуре 100-105ОС.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертиэе

1. Коротаев Э.И. и Клименко М.И.

Использование древесных опилок. М., Лесная промышленность, 1974, с. 66.

2, Шейдин И.A. и Пюдик П.Э. Технология производства древесных пластиков и их применение М Лесная промышленность, 1971, с. 106-108.