Способ получения вспученного материала

Способ получения вспученного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскими

Социалистическик

Республик

<>966О76 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 080481 (21) 3272074/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 1510,82. Бюллетень ¹38

Дата опубликования описания 1Ы082 (51) М. Кп.з

С 04 В 31/20

27 В 7/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (33) УДК 666. 972. .125!66.046. .4(088.8) А.П.Хорьков, П.A.Êëèìåíòüåâ, В.Г.Нестеров и П.Н.Хорьков (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское технологическое промстройматериалов Киевского гориспол. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ИЛЕРИАЛА

Изобретение относится к пролишленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамэита во вращакщихся печах.

Известен способ получения керамэита во вращающейся печи, включающий сушку гранул, их нагрев, обжиг и последующее охлаждение (1 ).

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является способ получения керамзита во вращающейся печи путем обработки сырьевого материала в противотоке с продуктами факельного сжигания топлива в разгрузочном конце печи, с которого дополнительно подают топочные газы с температурой не ниже температуры вспучивания керамзита (2).

Недостатками известных способов являются большой объемный вес материала и повышенный расход тепла.

Целью изобретения является снижение объемного веса керамзита и уменьшение расхода тепла.

Цель достигается тем, что .согласно способу получения керамзита во вращающейся с зонами сушки, вспучивания и охлаждения печи. путем обработки сырцовых гранул в противотоке с продуктами факельного сжигания топлива в разгрузочном конце печи, эа факел горения перед зоной вспучивания подают предварительно охлажденные рециркуляционные газы, а в зону вспучивания дополнительно подают кислород.

На.чертеже показаны графики изменения температурного режима в печи, пунктиром — по известному способу, сплошной линией — по предложенному способу.

Отработанные и запыленные дымовые газы с низким содержанием кисло-. рода отбирают с загрузочного конца вращающейся печи, охлаждают до необходимой температуры и в количестве

15-80% от общего объема дымовых ra20 зов подают в печь эа факел горения перед зоной вспучивания. Эа счет смешивания газов общая температура смеси уменьшается и в интервале 7601250 С в печи создается температурный скачок, предотвращающий выгора- ние органических веществ материала до его поступления в зону вспучивания. Низкое содержание кислорода в газовои смеси до зоны вспучивания также предотвращает выгораиие органических веществ до поступления в

9660.76

5 8

10 12 15

19 22

Температура газов, OC

900 1000 . 1150 115Я 800 700 620 520 450

Формула изобретения зону вспучивания, а недостаток кис- лорода в зоне вспучивания ухудшает процесс вспучивания. Поэтому непостредственно в зону вспучивания дополнительно подают кислород.

Вследствие этого коэффициент вспучивания материала значительно увеличивается, а объемный вес керамэита уменьшается.

Отсутствие дополнительной подачи топочных газов с температурой вспучи-)О вания керамэита значительно сокращает расход тепла.

Пример. 3а факел вращающейся печи на расстоянии 8 м от выгруэочного конца дополнительно подают 15

Расстояние от выгруэоч ного конца, м 1 3 е

Использование предложенного способа позволяет уменьщуть объемный вес керамзита и сократить расход тепла.

Способ получения вспученного материала, преимущественно керамзита, во вращающейся печи с зонами сушки, вснучивания и охлаждения путем обра- 40 ботки сырцовых гранул в противотоке с продуктами факельного сжигания топлива в разгрузочном конце печи, о т2400 кг отработанного теплоносителя при температуре 200 С, что составляет 40% от общего количества дымовых газов или 4000м /ч.

Обжиг керамзита производят по вращающейся печи 2,2 22 м, угол наклона печи .3, число оборотов 3 об/мин.

При одинаковой загрузке печи производительность печи по предложен-. ному способу составляет 7,5 мЗ/ч против 4 м /ч по известному способу.

Объемный насыпной вес уменьшается с 550 кг/м до 300 кг/м .

Температура газов в печи на заданном расстоянии от ее выгруэочного конца приведена s таблице. л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объемного веса керам- зита и сокращения расхода тепла, за факел горения перед зоной вспучивания подают предварительно охлажденные рециркуляционные газы, а в зону вспучивания дополнительно подают кислород.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Онацкий С.П. Производство керамзита. М., 1970. с. 156.

2. Авторское свидетельство СССР

9 401874,кл, Г 27 В 7/36,1970 (прототип) .

966076

Составитель М.Хитрова

Техред!Ж.Кастелевич КорректОр:О.Билак

Редактор А. Химчук

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7771/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5