Трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции

Трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>966082 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 141278 (21) 2698339/29-33

)51)М.Кл з

С 04 В 41/32 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1Ы082. Бюллетень ¹38 (33) УДК 624.012. .45:620.197.

° 6(088.8) Дата опубликования описания 151082 (72) Авторы изобрет.ения

Т.А.Красовская, С.С.Давыдов, З.Н.Кузнецова

Ю.В.Емельянов, И.К.Шмелев, Ю.Н.Лыгин, A.Ñ.

В.П.Шевяков и А.Ф.Вилков

Всесоюзный научно-исследовательский инстит металлов от коррозии и Московский ордена Л, Трудового Красного Знамени институт инжен железнодорожного транспорта. (71) Заявители (54) ТРЕЩИНОСТОЙКОЕ ЗАШИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изобретение относится к строитель„ству и может быть использовано при создании защитных покрытий несущих элементов железобетонных конструкций.

Известны трещиностойкие лакокрасочные покрытия иэ высокозластичных материалов, например, хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), тиоко- . ла (Т-50), адгезионно связанных с бетонной поверхностью, способных перекрывать трещины в бетоне шириной О, 1- О, 3 мм (1 ) .

Однако такие покрытия имеют низкую механическую прочность и недостаточные защитные свойства в раст:ворах реагентов.

Известны трециностойк«1е покрытия для полов, включающие нанесенные на защищаемую поверхность грунтовочныи слой, эластичный подслой и защитное полимерное покрытие из затвердевших . коьвтоэиций термореактивных смол,ко торое может содержать ариирующие элементы (2),, Однако по данным исследований покрытия на основе чистых и модифицированных эпоксидных смол, а также эластичные подслой на снове ХСПЭ, T-50 не являются трещиностойкими

1 для,несущих элементов железобетонных, конструкций (3)и(4 ).

Известно трещиностоикое защитное покрытие железобетонной конструкции, 5 которое состоит из последовательно нанесенных грунтовочного слоя, разделительного антиадгезионного слоя и затвердевшего защитного полимерного слоя (5).

10 Однако защИтные покрытия, полученные по известному способу, неприменимы для защиты железобетонных конструкции, имеющих большие площади защищаемой поверхности, ввиду отсутствия адгеэионной связи с подложкой, . где возможно значительное смещение покрытия относительно поверхности конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции, включающее последовательно нанесенные на их поверхность грунтовочный слой, перфорированный разделительный антиадгезконной слой и затвердевший защитный полимерный слои (61.

Однако в его защитно«л полимерном слое возможно возникновение значительных напряжении.

966082

15

20 иэ расплава эпоксидной смолы, на кОторый укладывают разделительный антиадгеэионный слой из нескольких слоев листового глатериала с совпадающими сквозными перфорациями, а затем защитный полимерный слой в жидком состоянии.

Н качестве листового материала

40 частично проникает в перфорации, сое- 45

Целью изобретения является повышение трещиностойкости защитного покрытия за счет уменьшения передачи локальных напряжений от строительной конструкции на защитный слой, Поставленная цель достигается тем, что трещиностойкое защитное покрытие .железобетонной конструкции включает ,последовательно нанесенные на ее поверхность грунтовочный слой, перфорированный разделительный антиадгезионный слой и затвердевший защитный полимерный слой, причем разделительный антиадгезионный слой выполнен в виде нескольких слоев листового материала с совпадающими сквозными

1 перфорациями.

При возведении трещиностойкого защитного покрытия на поверхность железобетонной конструкции в качестве грунтовочного слоя наносят слой должен быть взят материал, обладающий антиадгеэионными свойствами по отношению к материалагл грунтовочного и защитного полимерного слоев, например, бумага, полиэтиленовая пленка.

Количество слоев должно быть не менее двух. Перфорации следует выбирать диаметрогл 5-7 мм и располагать со смещением друг относительно друга на расстоянии 20-30 см. При укладывании слоев листового материала разделительного антиадгеэионного слоя на грунтовочный слой совмещенные перфорации слоев листового материала заполняются составом грунтовочного слоя. При нанесении жидкого защитного полимерного слоя он также диняясь с грунтовочным слоем.

Уменьшение диаметра перфорации до 4 мм и ниже нежелательно, так как это может привести в отрыву защитного полимерного слоя покрытия от грунтового слоя в месте сцепления. Большая вероятность такого случая наблюдается при больших интервалах гле:кду перфорациями более .(30 сгл). Увеличение диаметра перфорации.. до 10 мм и выше приводит к сних<ению трещиностойкости покрытия за счет увеличения площади сцепления защитного. полимерного слоя с грунтовочным слоем. При работе защитного трещиностойкого покрытия в конструкции под действием нагрузки многолистовой разделительной антиадгезионный слой позволяет равномерно распределить в нем дефор мации при образовании трещин в бетоне и тегл самым обеспечивает трещино50

65 стойкость защитного покрытия. Перфорации в разделительном слое предназ- начены для точечного приклеивания защитного полимерного слоя к поверхности железобетонной конструкции, равномерного распределения разделительного антиадгезионного слоя по поверхности грунтовочного слоя и для исключения. сдвига всей плоскости покрытия относительно поверхности конструкции. Выполнение защитного трещиностойкого покрытия иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. На поверхность железобетонной балки с размерами сечения 20>100 см1 и длиной пролета 205 см наносят грунтовочный слой из расплава эпоксидной смолы марки ЭД-20, отвержденной полиэтиленполиамином в соотноыении 100:8, толщи- ной 0,5 мм, на который укладывают два слоя бумаги общей толщиной 0,15 мм, имеющей перфорации диаметром d = 5 мм, расположенные со смещениегл относительно друг друга на расстоянии Н = 20 см. Спустя час, на бумагу шпателем наносят защитный полимерный слой из расплава эпоксидно-гудроновой композиции следующего состава, мас.Ъ:

Эпоксидная смола 25

Гудрон 20

Кварцевая мука 40 тминный отвердитель

Аминный ускоритель

Пример 2. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1.. Перфорации в листах имеют диаметр 4 = 7 мм и расположены со сме-. щением относительно друг друга на расстоянии Н = 3 см.

Пример 3. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1, В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, которая иглеет перфорации диаметром 5 мм с рас-. стоянием друг от друга Н = 20 см.

Пример 4. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1. Перфорации в полиэтиленовой пленке имеют диаметр d=7 мм и расположены с расстоянием друг от друга Н i 30 см.

Пример 5. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1. Перфорации . в полиэтиленовой пленке имеют диаметр d = 10.мм и расположены с расстоянием друг от друга Н = 40 см.

Испытанию подвергают пять серий железобетонных балок с защитными покрытиями в растянутой зоне, нанесенных по укаэанным примерам.

Оценку трещиностойкости предъявляемых защитных покрытий проводят ггои испытании балок на изгиб по ве-, 966082 личине опытной нагрузки, приложен- " . ной к балке, при которой защитные покрытия разрываются.

Трещиностойким считают покрытие, разрыв которого происходит при нагрузках, близких по величине разрушающей нагрузке известных опытных балок. При разрыве защитных покрытий регистрируют ширину раскрытия трещин. в бетоне. Полученные резуль- таты приведены в таблице.

"Как видно из таблицы, защитные покрытия являются трещиностойкими и пе рекрывают трещины в бетоне шириной

0,4-1,0 мм.

Предлагаемое защитное трещино- стойкое покрытие способствует повы шению долговечности железобетонных конструкций примерно в 2 раза вслед-! ствие использования для их устройства наполненных термореактивных смол с их высокимн механическими и . защитными свойствами. Кроме того, защитные покрытия значительно дешевле (1 м до 9 руб.), чем известные, так как используете эпоксидные составы могут быть нанесены иэ расплава механизированными методами и для устройства полимерного защитного О слоя используется дешевый эпоксидногудроновый состав.

Дополнительным эффектом изобретения.является повышение долговечности железобетонной конструкции

15 эа счет снижения проницаемости защитного покрытия в результате нарушения адгезии защитного полимерно. го слоя покрытия к бетону., 966082 а*

5 5 фн ма

tA Ill

Ю Г» с с о о

О о с -! а о О Г» с о о о оо с с о о сР 1 с о о

О1 с о и М

3 м рйы аале

m4$

ОфЕ о о

LA IA с с в о

CO о о

EA 1» с с а! 69

1» о о а о с с

CO О1

I о о о а о с с с

CO О Ch

CO Е» ь

СЧ с

Ch

1 »

О! о !и ао он

g 9 о3 х и!

3 ма а Г) И Ф

О,х с .

9 ф

m н

»2 а 0

4 Х фо

1» а о о ! о с с с

Ch 00

Г- i ь о с

Ch

1 » о о о а с с !

» (о !

» !» о о о с О в!

» о о

Гб Itl с с о гCO 1

5 ое о !и с Д и нц ео х х а

Ul СЧ Г РЪ

2 а

33 м я а:!

А3 ф ф а и 04 о о с.! сУ

II II ъ х о и! н

V Ih

9 9 о г» ц о о

Х о

4 о

Ц

9 IC но

Ц ц о

Ф и о

Ц о м ф Ю

1 М и ф е

Ц о

II II il И И И

Х -О Х О Х -О

ОЭ Ъ 6Ъ с с о о о о г4 1О с с г! Q

Ф ф о а в с с о в

1»- Ie

966082

Формула изобретения

Составитель Ю.Копырин

Техред Ж.Кастелевич Корректор.О.Билак

Редактор A.Õèì÷óê

Заказ 7771/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iX-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции, включающее последовательно нанесенные на ее поверхность грунтовочный слой, перфорированный разделительный антиадгеэионный слой и затвердевший защитный полимерный слой, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости защитного покрытия за счет уменьшения передачи локальных напряжений от строительной конструкции на заи итный слой, разделительный антиадгезионный слой выполнен в виде нескольких слоев листового материала с совпадающими сквозными перфорациями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l9 333150, кл. С 04 В 41/32, 1965.

2. Кошкин В.Г. и др. Монолитные эпоксидные полиуретановые и полизфир ные покрытия полов. N., Стройиздат, 1975, с. 84-85.

1 3. Антропова Е.А ° и др. Влияние полимерных покрытий на трещиностойк алеть иэгибаеьых железобетонных зле ментов. Сб. трудов МИИТ, вып. 375

М, 1971, с.160-161.

)p 4. Давыдов С.С. и др. Исследование напряженно-деформативного состояния полимерных покрытий железобетонных балок. - "Веток и железобетон", 1970, Р 8, с. 40-41.

5. Красовская T.À. и др. Трещиностойкие полимерные покрытия для несущих конструкций из желеэобетона."Бетон и железобетон", 1972, 97, с. 24-25.

6. "Опыт зарубежного строительст ва", 1963, 9 8, с. 20, 21.