Камера волокноосаждения
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (Ii)966084 (61) Дополнительное к авт. свид-ву
I (22) Заявлено 0203.81 (21) 3255198/29-33
fgg) М Кд э
С 04 В 43/02
С 03 В 37/10 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
СССР по делам. изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 151082. Бюллетень ¹ 38
t$3) УДК 662.998..5 (088.8) Дата опубликования описания 151082 (72) Авторы изобретения
И.П.Васильченко и И.Я.Панченко
Украинский производственный комбинат по теп обмуровочным работам и производству теплоиз материалов "Южэнерготеплоиэоляцня". (71) Заявитель (54) КАМЕРА ВОЛОКНООСИЩЕНИЯ
Изобретение может быть использовано в проьыаленности теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно в производстве минераловатных и стекловолокнистых изделий.
Известны камеры волокноосаждения, содержащие короб с приемным формовочным транспортерогл, юолокнообразаватель и систему введения связующего в волокнистый ковер f1j.
Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению является камера волокноосаждения, содержащая разделенный вертикальной перегородкой на входную и выходную зоны короб с приемным формовочным транспортером в выходной зоне .и системой введения связующего в волокно (23.
Известные камеры волокноосаждения позволяют получить минераловатные жесткие изделия на синтетическом и битумном связующем. Однако в таких установках невозможно изготовление изделий на вйсокотемпературном связующем, .наносимом ввиде расплава, обработка связующим в известных установках требует последующей операции термообработки, усложняющей процесс изготовления изделий, требующей дополнительных энергозатрат, и не обес-, печивает получение изделий, облада1о-> щих повышенными прочностными харак-. теристиками.
Целью изобретения является упрощение технологии и повышение качества иэделий за счет введения в волокно высо-. .котемпературного связующего.
Указанная цель достигается тем, что камера волокноосаждения, содержащая разделенный вертикальной, перегородкой на входную и выходную зоны короб с приемным формовочным транспортером и системой введения связующего, снабжена,установленным ,наклонно во входной зоне приемным транспортером со сбрасывающим при способлением в виде игольчатого барабана, причем система введения связующего выполнена в виде смонтированного в выходной зоне над формовочным транспортером плавильно-распыляющего агрегата.
На чертеже схематически иэображе25 на пред агаемая камера волокнооса>;дения, разрез.
Устройство содержит короб 1 с вер,тикальной поперечной перегородкой 2, разделяющей камеру на две зоны: вход>кую зону A и выходную зону В, систе966084
Формула изобретения му 3 и 4 введения связующего, формовочный конвейер 5 с калибровочным ва ликом 6.
Система введения связующего выполнена в -виде плавильного устройства 3 с соплом 4 и установлена в вы- 5 ходной зоне Б верхней части камеры 1, над размещенным в нижней ее части формовочным конвейером 5, во входной зоне A камеры 1 волокноосаждения смонтирован наклонно приемный транспортер ð
7 с установленным над ним сбрасывающим приспособлением, выполненным в виде игольчатого барабана 8 и установленного с возможностью сбрасывания оседающих на транспортере 7 волокон из входной зоны A в выходную, высокотемпературную зону Б. Систе ма 9 отсоса установлена в нижней час ти камеры 1 волокноосаждения..
Камера работает следующим образом.
Волокна, образуемые обычным способс м, от узла раздува поступают во входную зону A камеры, осаждаются на приемном транспортере 7 в виде Мйнераловатного слоя, который подается к игольчатому барабану 8, последний распускает слой на отдельные волокна и выбрасывает их в выходную зону Б. камеры, где волокна обрабатываются расплавленной связкой. Введение рас,плавленной связки в зону Б камеры 1 ЗО осуществляется за счеР плавильнораспыляющего устройства 3 и сопла 4, работающего в следующей последовательности: связующее, например, алюминий или легкоплавкое стекло в виде порош-35 ка вводится в главильный агрегат 3, из которого расплавленное связующее под действием струи горячего газово, го потока через сопло 4 распыляется в выходную зону Б на минеральные или 4п стеклянные, волокна, сбрасываемые в рту зону игольчатым барабаном 8. Температурный режим выходной зоны Б составляет 500-800 С. В таком повышенном температурном режиме обработка 45 волокон частичками расплавленного связующего обеспечивает1 прочные соединения волокон со связкой, что позволяет отказаться от последующей операции сушки и полимеризации. Волокна, обработанные расплавом распыляемого связующего, подсасываются далее к формовочному конвейеру 5,. осаждаясь на нем в виде минераловатного ковра. На выходе иэ камеры 1 минераловатный ковер прокатывается калибрующим валиком 6, в результате чего получается равномерный материал с прочно склеенными между собой волокнами.
Таким образом, камера обеспечивает получение иэделий повышенной прочности и термостойкости, следовательно, улучшает качество изделий.
Камера волокноосаждения, преимущественно в производстве минераловатных и стекловолокнистых изделий, содержащая разделенный вертикальной перегородкой на входную и выходную зоны яороб с приемным формовочным транспортером в выходной зоне и системой введения связующего, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощений.технологии и повышения качества изделий эа счет введения в волокно высокотемпературного связующего, она снабжена установленным наклонно во входной зоне приемным транспортером со.сбрасывающим приспособлением в виде игольчатого барабана, причем система введения связующего выполнена в виде смонтированного в выходной зоне над формовочным транспортером плавильно-.распыляющего агрегата.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 700512, кл. С 04 В 43/02, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
9 587109, кл. С 04 В 43/02; 1976.
ВНИИПИ Заказ 7771/36
Тираж 641 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4