Способ получения гранулированных азотно-калийных удобрений

Способ получения гранулированных азотно-калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Социалистическик

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1»966087

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 270381 (21) 3265684/23-26 1 М К з

С 05 0 1/02

С 05 С 9/00 с присоединением заявки МоГосударственный коми>ет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

{53) УДК 631. 893. .13(088.8) Опубликовано 1510.82, Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 1510,82

В.Н.Пащенко, Н.Н.Романенко, И.Ф.Олонце

П.A.Äðoáÿýêî, A.A.×èñòÿêoâ, А.М.Вахруш (72) Авторы изобретения.Пермский политехнический институт и Ур

Всесоюзного научно-исследовательского института химической промпаленн (71) Заявители (5 и ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РРАНУЛИРОВАННЫХ A30THOКАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения гранулированных сложно1 смешанных удобрений иэ пйлевидного хлористого калия и мочевинй и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих калийные руды, для .утилизации. отходов производства хло -., ристого калия.

Известен способ получения грану- лированных калийных удобрений путем грануляции пылевидной фракции калийных солей в присутствии добавок. В качестве добавок используют суспенэию галопелитового шлама в связующем веществе (1).

Недостатками этого способа гранулирования являются использование на стадии гранулирования жидкого свяэущего вещества, требуется стадия.сушки влажного продукта, связанная с дополнительными энергозатратами, не-. совершенство конструкций эксплуатируемых распылительных устройств для суспенэионных добавок ведет к неравномерному увлажнению, ухудшению режима работы гранулятора, что отрицательно сказывается на выходе гранул товарного класса.

Известен способ получения сло>иных удобрений путем гранулирования порошкообразной смеси хлористого калия1 с мочевиной. при 120-122рС (2).

Однако известный способ гранулирования не предусматривает использование вместо товарного хлористого калия его пылевидного отхода, который значительно отличается по фракционному.и.химическому составу.

Недостатком способа является так-. же низкая интенсивность процесса rpa" нулирования и невысокие физико-химические свойства продукта.

Целью изобретения является утилизация отходов производства хлористого калия, интенсификация процесса гранулирования и улучшение физико.механических свойств продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения .гранулированныХ азотно-калийных удобрений, включающему смешение,.калийного компонента с мочевиной и последующее гра. нулирование полученной смеси при повышенной температуре, в качестве калийного компонента используют пыпевидный отход производства хлористого калия, который смешивают с 15

18 мас.% карбамида и грануляцию ве30 дут при 116-130оС.

966087

ВНИИПИ Заказ 7772/36 Тираж 440 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Опр -чено оптимальное содержание . карбамида в смеси, составляющее 1518 мас.%. Ниже этой величины процесс гранулообразования затрудняется и становится не возможным при 12 мас. t.

Содержание карбамида выше 18 мас.Ъ 5 не желательно, так как усложняется. ведение процесса гранулирования. В этом случае требуется строгое соблюдение температурного режима. При перегреве смеси, содержащей в составе 1я более 18 мас.В карбамида, образует: ся излишнее количество жидкой фазы, что приводят к образованию крупных агломератов или полному слипанию грануЛируемой массы; В случае гранулиро- )5 вания состава, содержащего 15

18 мас.В карбамида, пррегревание не прйводит к переплавлению, так как согласно эвтектического состава, в смеси не может образоваться жидкой фазы более 17-21% количества, оптимального для ведения процесса.

ВвеДение ограничений на содержание карбамида в смеси (.15-18 мас.Ъ) открывает возможность расширения .температурного интервала в сторону повышения верхнего предела до температуры 130ОС, с которой нанинается разложение мочевиносодержащего эвтектичоского плава. Нижнее значение (116oC) обусловлено температурными условиями существования эвтектического состава, образованного карбамидом с пылевидныгл отходом хлористого калия. .Расширение температурного интервала значительно интенсифицирует, Ç5 упрощает и стабилизирует процесс гранулирования.

Кроме того, замена хлористого ка- . лия на его пылевидную фракцию положительно сказывается на физико-механи- 40 чеаких свойствах гранулированного продукта. Гранулы на пылевидной фрак- ции имеют более круглую форму, более .высокую плотность.упаковки и прочность.

Так, насыпная масса гранул на пыле 5 видной фракции составляет 0,875 г/см, В а на товарном КС I 00,817 г/см, прочность через три месяца хранения

45 кг/см и 37 кг/см, соответственно.

П р и и е р. Порошкообразная смесь,5 содержащая 15 мас.Ъ карбамида и

85 мас.Ъ пылевидной фракции хлористого калия, непрерывно дозируется на тарельчатый гранулятор. Непосредствен,но над поверхностью окатывания уста. новлен нагреватель, с помощью которого материал, перемещающийся по тарели, нагревается. В процессе окатывания поддерживается температура материала выше температуры плавления

4 эвтектики (температура плавления эвтектики 116 C). Окатанные граиу-. лы, содержащие расплавленную эвтектику, .самопроизвольно. выгружаются из гранулятора и подвергаются охлаждению воздухом. При охлаждении плав кристаллизуется, сбеспечивая тем саьым структурную прочность гранул.

Выход гранул товарной Фракции (1-4.мм) составляет 90В..Полученный продукт содержит N 7йи К О 503, Для оценки интенсивности процесса в зависимости от вида сырья проведе-. ны опыты на тарельчатом грануляторе в непрерывном режиме гранулирования.

Замерена удельная производительность процесса, составляющая для смеси на товарном хлористом калии 7,96 кг/ьРч, а на его отходе (пылевидной Фракции)

87,6 кг/M1 ч. Следовательно, производительность (интенсивность) грану,.лообразования смеси на пылевидной фракции в 11 раэ выше, чем на товарном продукте.

Таким образом, предложенный способ позволяет использовать отход производства хлористого калия в виде пылевидной фракции при одновременном повышении интенсивности гранулообразования в. 11 раз и прочности гранул. Зто даст сельскому хозяйству дополнительно азотно-калийных удобрений больше по отношению к обьему выпускаемого хлористого калия о

ГОСТ 4568-74.

Формула изобретения

Способ получения гранулированных азотно-калийных удобрений, включающий смешение калийного компонента с мочевиной и последующее гранулирование полученной смеси при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,,с целью утилизации отходов производства хлористого калия, интенсификации процесса гранулирования и улучшения физико-механических свойств продукта, в качестве калийного компонента используют пылевидный отход производства хлористого калия, который смешивают с 15 18 мас.Ъ карбамида и грануляцию вЕдут при 116-1306C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 648555, кл. B 01 J 2/28, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 347324, кл. В 01 J 2/00, (С 05 0 1/02, С 05 С 9/00), 1970.