Способ получения гранулированных калийных удобрений

Способ получения гранулированных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)96608S (61) Дополнительное к авт. свид-ву° (22) Заявлено 31.0381 . (21) 3267443/23-26 (511М. Кл.з

С 05 0 1/04

С 01 J 2/22 с присоединением заявки ¹â€”

Госухнрственный комитет

СССР но лелям изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1Ы0.82. Бюллетень № 38 (53) УДК 631. 839 (088. 8) Дата опубликования описания 1Ы0.82

Ф.М. Кузнецов, С.Х. Эагидуллин, Н. Н. Тетерин

А.З.Энтентеев и В.Ф.Тюриков (72) Авторы изобретения

ВСЕСЮЮЗЙАЯ дователщ@у

Уральский филиал Всесоюзного научно-иссл и проектного института галургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛПРОВАННЫХ КАЛИИНЬИ

УДОБРЕНИИ

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого .калия.

Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем увлахснения порошкообраэной массы, окатывания сырой смеси в барабанных или тарельчатых грануляторах и сушки полученных гранул (1).

Недостатком известного способа является низкая прочность получаемых гранул удобрения, что обуславливает их значительное разрушение и слеживание при хранении и транспортировании.

Кроме того, гранулы хлористого . калия, при бестарном хранении иэ-за гигроскопичности сильно подвержены влиянию атмосферной влаги, что еще больше усугубляет разрушаемость частиц и слеживаемость продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является -способ получения гранулированных калийных удобрений. путем прессования мелкозернистой соли хлористого калия при

110оС и давлении 90 кгс/см с последующим дроблением прессата. Полученные гранулы требуемого размера подогревают до 120-150оС и обрабатывают минеральным маслом иэ расчета

0,2 мас.Ъ. Полученный продукт охлаждают до 60-85оC и обрабатывают высшими алифатическими аиинами .(2).

При этом гранулы КС! в сухом состоянии приобретают высокую прочность и практически не слеживаются.

Однако обработанные таким образом гранулы сохраняют способность сорбировать влагу иэ .окружающей среды, количество которой может достигать 1в и при этом снижать свою прочность в 1,4-1,7 раза или на 20ЗОВ (або.) по ГОСТ.

Кроме того, известный способ гранулирования мелкозернистой соли включает дополнительную двухстадийную обработку гранул при 120-150оC что осложняет процесс и увеличивает затраты на его осуществление.

Целью изобретения является повышение устойчивости гранул КС1 к

25 воздействию атмосферной влаги, упрощение и удешевление спОсоба получения гранулированного хлористого калия.

Поставленная цель достигается тем, 30 что согласно способу, включающему

966088

Пример, Температура

Р масла, С

Количество Прочность Прочность . Снижение масла,мас.Ъ сухих гра- влажных . прочности, нул, Ъ гранул,Ъ В (абс.) 0,2

92,6

91,3

78,4

14,2 90

0,03

88,6

2,7

100

0,04

93,2

90,5

2,7

0,05

1,6

100

90,0

88,4 гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия прессованием, дробч ление, обработку минеральным маслом и высшими алифатическими аминаки, обработку нинеральнык маслом ведут перед гранулированиек при расходе 5 минерального масла. 0,3 — 0„05 «лас.% и температуре 90-1100С.

Предлагаемый способ основан на результатах лабораторных исследова-, ний. УстановленО, что .при обработке исходной мелкозернистой соли минеральныи маслом в количестве от

0,03 до 0,05 мас.Ъ, увеличивается влагостойкость полученных гранул в 5-12 раз, т.е; обеспечивается сохранность их прочностных свойств практически на уровне сухоro. состояния.

При Использовании масла в количестве менее 0,03% не достигается полное омасливание поверхности мелкозернистой соли хлористого калия, что не обеспечивает надежную защиту контактов. между частицами в готовых гранулах от воздействия влаги.

Введение масла свыше 0,05% недостаточно эффективно и приводит к некотороглу уменьшению производитель-. ности процесса гранулирования. Установлено,. что в диапазоне 90-110 С масло обладает наилучшими вязкостны-, 30 ми и смачивающими свойствами и обес-, печивается кинимальный его расход.

При меньших температурах масло имеет высокую вязкость и низкую смачивающую способность, повышение темпе-: 35 ратуры свыше 1100С связано с интенсивным испарением масла с поверх ности хлористого калия. В обоих случаях наблюдается увеличение расхода реагента. 40

Способ осуществляется следующим образок.

Исходную мелкозернистую соль, имеющую температуру 110-140 С, обрабатывают чеРез форсунку минеральным мас- 45 лом из расчета 0,03-0,05 мас.Ъ по- догретым до 90-1100с.

Соль тщательно переглешивают и прессуют при давлении 90-100 кгс/см на двухвалковом прессе. Полученный прессат отделяют от неспрессованной части соли и дробят на ударно-отражательных дробилках в две стадии.

Дроблений . Материал классифицируют по крупности. Гранулы товарных размеров (от 1 до 4 мм) обеспыливают, обрабатывают высшими алифатическими аминами.и отправляют на склад гото- . вой продукции.

Приводятся примеры осуществления. процесса по прототипу (пример 1) и ,предлагаемому способу .

II р и м е р 1. 1000 мас.ч. меЛкоэернистой соли хлористого калия прессуют при 1100С и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе и дробят . Из дробленного материала отделяют гранулы требуеглого размера, например от 1 до 4 мм (250 мас.ч.), обеспыливают, подогревают до 1300С и обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом из расчета 0,02-мас.Ъ. Далее йродукт охлаждают до 85 С и аминируют из расчета 0,008 мас.Ъ.

II р и м е р 2. 1000 мас.ч ° мелкозернистой соли хлористого калия при 110 С обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом, имеющим температуру 900С иэ расчета О, 03 мас.%, :прессуют при давлении 90 кгс/см> на двухвалковом прессе и дробят.

Из дробленого материала отделяют товарную фракцию (от 1 до 4 мм) гранулята, обеспыливают и аминируют из расчета 0,008 мас.Ъ.

Пример 3. Условия гранулирования аналогичны примеру 2. Отличие в том, что соль перед прессованием обрабатывают минеральным маслом имеющим температуру 100 С иэ расчета 0,04 мас.Ъ.

Пример 4. Условия гранулирования аналогичны примерам 2 и 3.

Отличие в том, что соль перед прессованием обрабатывают минеральным маслом имеющим температуру 110 С о из расчета 0,05 мас.Ъ.

Результаты определения прочности сухих и увлажненных до 1 «лас.В гра» нул, полученных в примерах 1-4, приведены в таблице.

9660&8

Формула изобретения

Составитель Т.Докшина .Техред Л.Пекарь КорректорО.Билак

Редактор А.Химчук

Заказ 7772/36 Тираж 440 Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из приведенных в табли- це данных, продукты, полученные по предлагаемому способу, при увлажнении теряют прочность в 5-12 раз меньше, чем гранулят, полученный по известному техническому решению.

Получаемый по предлагаемому способу.продукт имеет повышенную устойчивость к воздействию влаги, а следовательно, и почти 100% сохранность. Способ позволяет повысить эффективность омасливания, снизить количество наносимого масла в 2-4 раза и уменьшить знергозатраты на нагревание гранул перед омасливанием.

Способ упрощается эа счет исключения двустадийности при обработке

Гранул. Реализация способа не требует значительных затрат и возможна после незначительного дооборудования существующих цехов гранулирования калийных удобрений.

Способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий гранулирование мелкозернистой соли хлорнстого калия прессованием, дробление, обработку минеральным маслом и высшими алифатическими .аминами, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости гранул к воздействию атмосферной влаги, упрощения -и удешевления способа, обработку минеральным маслом ведут перед гранулированием при расходе минерального масла 0,03-0,05 мас.% и температуре 90-110 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Поэин М.Е. Технология минеральных удобрений. Л., "Химия", 1974, с. 60-66.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2970630, кл. С 05 0 1/04, 25.07.80 °