Технологическая линия для изготовления двухпетлевых арматурных пучков,сматывающее устройство,бухтодержатель и правильно-тормозное устройство

Технологическая линия для изготовления двухпетлевых арматурных пучков,сматывающее устройство,бухтодержатель и правильно-тормозное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

c. ° . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09. 80 (21) 2984443/25-27 с присоединением заявки ¹Р 1М К з

Е 04 G 21/12

В 21 С 47/04

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет—

° (ЗЗ) УДК 621.771.068 (088. 8) Опубликовано 151082. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.1082

J, Pt,p

Специальное конструкторское бюро Главмостос (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХПЕТЛЕВЫХ АРМАТУРНЫХ ПУЧКОВ, СМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ВУХТОДЕРЖАТЕЛЬ

И ПРАВИЛЬНО-ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО

1 2

Изобретение относится к стройтельной промышленности, в частности к технологической линии для изготовления двухпетлевых арматурных пучков, используемых в железобетонных конструкциях.

Известна технологическая линия для изготовления двухпетлевых арматурных пучков, содержащая бухтодержатель, правильна-тормозное устройство, натяжное устройство, проволокоукладчик, представляющий. систему винт-гайка, и намоточный барабан с ребордами и колками (1).

Недостатками известной технологической линии являются необходимость . использования ручного труда для снятия пучков с намоточного барабана, невысокое качество изделий изэа отсутствия предварительной вытяжки пучков.

Известна технологическая линия для изготовления двухпетлевых арматурных пучков, содержащая после» довательно установленные по направлению потока бухтодержатель с ободом, правильно-тормозное устройство, натяжное устройство, проволокоукладчик, выполненный в виде винтовой пары, и намоточный барабан с ребордами и колками (2 ).

Недостатками иэВестной технологи5 ческой линии являются невысокое качество иэделий и невысокая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая линия для изготовления двухпетлевых арматурных пучков; содержащая последовательно установленные по направлению потока бухтодержатель с ободом, правильнотормозное устройство, натяжное устройство, проволокоукладчик, выполненный в -виде винтовой пары и намоточный барабан с ребордами и колками, 2О снабжена. установленным по касательной к образующей намоточного барабана сматывающим устройством и расположенным параллельно ему устройством предварительной вытяжки пучка, а также подмоточным устройством, установленным с возможностью взаимодействия,с бухтодержателем.

Известно сматывающее устройство, включающее привод перемещения, ЗО например мостовой кран, захваты и с

966200 устройство предварительной вытяжки пучков (3 3.

Недостатками этого сматывающего устройства является необходимость нерационального применения сложных грузоподъемных механизмов, например 5 мостовых кранов, нарушения техники безопасности при съеме пучков с барабана, а также необходимость использования для этой операции больших производственных площадей.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что сматывающее устройство снабжено стендом с.рельсами, имеющим ролики и кронштейны, захваты выполнены в виде каретки с колком, имеющей возможность перемещения по рельсам, причем привод перемещения связан гибкой связью с кареткой, а устройство предварительной вытяжки пучков выполнено в виде съемной стойки с жестко закрепленнным на ней колком и натяжного гидравлического механизма с подвижным колком, причем ось симметрии колков расположена над кронштейнами.

Известен .бухтодержатель, включающий неподвижное основание, ступицу, спиц и обод (1 ).

Недостатком этого бухтодержателя является невозможность выборки слабины проволоки.

Целью изобретения является повышение качества намотки проволоки .

Поставленная цель достигается Ç5 тем, что бухтодержатель снабжен подмоточным устройством, выполненным в виде неподвижного основания с направляющими, рамы, установленной в направляющих с возможностью возвратно-по- 40 ступательного перемещения, ролика, имеющего возможность взаимодействия о ободом бухтодержателя, и привода ролика.

Известно правильно-тормозное уст- 45 ройство, включающее основанйе с расположенными в нем роликами и натяжное устройство, выполненное в виде

::.стойки, консольной балки с противо..весом, установленной под углом к стойке и связанной с ней шарнирно, и направляющие ролики (1 ).

Недостатками известного правильно-тормозного устройства являются отсутствие обратной связи между натяжением проволоки и правильным устройством, что может вызвать необратимые деформации проволоки, а также сложность системы натяжения проволоки.

Целью изобретения является повышение качества правки.

Поставленная цель достигается тем, что правильно-тормозное устройство снабжено подвижной траверсой с дополнительными роликами, приводом тра- 65 версы и регулировочными болтами, жестко связанными с траверсой, причем на стойке натяжного устройства установлен конечный выключатель с возможностью взаимодействия с консольной балкой и электрически связанный с приводом ролика подмоточного устройства и приводом траверсы.

На фиг.1 изображена технологическая линия, в плане; на фиг.2 — бухтодержатель с подмоточным устройством; на фиг.3 — правильно-тормозное устройство; на фиг.4 — вид A на фиг.3 на фиг.5 — натяжное устройство; на фиг.б — проволокоукладчик; на фиг.7 - вид Б на фиг.б; на фиг.8 намоточный барабан; на фиг.9 — сматывающее устройство; на фиг.10 устройство предварительной вытяжки. . Технологическая линия состоит иэ .бухтодержателя 1 с подмоточным уст- ройством 2, правильно-тормозного устройства 3, натяжного устройства 4, проволокоукладчика 5, намоточного барабана 6, сматывающего устройства

7, расположенного по касательной к образующей намоточного барабана, и устройства предварительной вытяжки 8, установленного параллельно сматывающему устройству 7.

Бухтодержатель 1 представляет собой горизонтально расположенное колесо, ступица 9 которого соединена с.ободом 10 при помощи спиц 11, представляющим собой радиально расположенные пары уголков, по которым могут перемещаться упоры 12. Подмоточное устройство 2 состоит из неподвижного основания 13 с направляющими

14, в которых может перемещаться рама 15 под действием пружин 16. На раме 15 установлены электродвигатель

17 с муфтой предельного момента 18 и коническим редуктором 19, на выходном валу которого закреплен фрикционный ролик. 20. Пружины 16 перемещают раму,15, прижимая ролик 20 к ободу 10. Правильно-тормозное устройство 3 состоит из станины 21,с роликами 22 и подвижной .траверсы 23 с.дополнительными роликами 24. Перемеще- ние траверсы 23 происходит под действием пневмоцилиндра 25. Ограничение и регулировка перегиба арматурой проволоки 26 осуществляется регулировочными болтами 27. Натяжное устройство

4 состоит из стойки 28, на которой шарнирно закреплена консольная балка 29, с противовесом 30 и направляющими роликами 31. На стойке 28 установлен конечный выключатель 32.

Проволокоукладчик 5 выполнен в виде винтовой пары и представляет собой систему винт-гайка, установленную в раме 33, которая может в направляющих 34 перемещаться по стойке

35, поднимаясь на величину диаметра арматурной проволоки 26 после

966200 каждого цикла укладки проволоки, при помощи пневмоцилиндра 36 и храпового механизма 37. На гайке 38 укладчика имеются направляющие ролики 39, перемещающие арматурную проволоку 26. Винт укладчика 40 в верхней части лишен винтовой нарезки. Возврат гайки 38 в зацепление с винтом 40 осуществляется при помощи Hpjj)KHHbI 41. Привод вращения винта

40 осуществляется от редуктора 42 при помощи карданного вала 43, связанного с приводом 44 намоточного барабана 6. Намоточный барабан 6 ,установлен на поворотном круге 45, кинематически связанном с приводом

44. На образующей барабана по вин-. товой линии расположена реборда 46.

На верхнем торце барабана сразу после окончания реборды установлен на кронштейне 47 верхний колок 48. Нижний колон 49 с направляющим кронштейном 50 закрепляется на реборде

46 и может перемещаться вдоль нее для настройки необходимой длины пучка1

Сматывающее устройство 7 состоит, "из стенда с кронштейнами 51 и рель-" сами 52, по которым перемещается каретка 53 с колком 54. Привод каретки осуществляется при помощи лебедки 55 с бесконечным тросом 56, связанным с кареткой 53. Для предохранения двигателя лебедки от перегрузки используется регулируемая муфта предельного момента 57.

Устройство предварительной вытяжки 8 состоит из переставной стойки 58 с неподвижно закрепленным на ней.колком 59 и натяжного гидравлического механизма,60, в верхней части которой гидроцилиндр 61 может перемещать подвижной колок 62 по нап-. равляющим 63.

Линия работает следующим образом.

Оператор вручную проводит конец арматурной проволоки 26 от бухтодержателя 1 через ролики 22 и дополнительные ролики 24 правильно-тормозного устройства 3 через направляющие ролики 31 натяжного устройства

4, через направляющие ролики 39 проволокоукладчика 5 и, образовав на конце проволоки 26 петлю, накидывает ее на нижний колок 49 намоточного барабана 6. Оператор включает кнопку "Вращение барабана по часовой. стрелке". При этом намоточный барабан 6 начинает вращаться, винт 40 проволокоукладчика также начинает вращаться, пневмоцилиндр 36 разжимается и при помощи храпового механизма 37 поднимает раму 33 вдоль стойки 35 на высоту 6 мм (диаметр проволоки), гайка 38 с направляющими роликами 39 начинает подниматься, включается двигатель 17 подмоточного устройства 2 и фрикционный ролик

20 начинает вращать бухтодержатель

1 в сторону, противоположную сматыванию проволоки. Проволока 26 натягивается и приподнимает консольную балку 29 натяжного устройства, конеч5

65 ный выключатель 32 отключается. При этом отключается двигатель 17 подмоточного устройства и включается пневмоцилиндр 25 правильно-тормозного устройства. Арматурная проволока 26 перегибается между роликами ?2, дополнительными роликами 24, и осуществляется намотка на барабан выправленной натянутой проволоки. При этом кс нсольная балка 29 продолжает .подниматься, занимает самое высокое зывается выше обреза барабана. В этот момент гайка 38 выходит из реэьбовой части винта 40 и больше, не подчимается. Намоточный барабан 6 дйлает хс— ластой оборот, чтобы проволока 26 захлестнулась вокруг колка 48 для образования правильной, параЛлельНой пряди без перехлестки. Образующаяся при этом слабина проволоки выбирается перемещением вниз консольной балки 29, а когда консольная балка

29 опустится в крайнее нижнее положение и не сможет выбирать слабину, она замкнет конечный выключатель 32.

При этом пневмоцилиндр 25 выправочно-тормозного устройства 3 поднимает дополнительные ролики 24, а двигатель

17 подмоточного устройства 2 начинает вращать ролик 20, поворачивая бухтодержатель 1, пока не будет выбрана вся слабина. При этом консольная балка 29 приподнимается, отключая конечный выключатель 32, что вызывает остановку электродвигателя

17 подмоточного устройства 2 и включение пневмоцилиндра 25 выправочнотормозного устройства 3.

Оператор отпускает кнопку "Вращение барабана по часовой стрелке" и нажимает кнопку "Вращение барабана против часовой стрелки". При этом барабан 6 начинает вращаться против часовой стрелки, винт 40 проволокоукладчйка 5 также начинает вращаться против часовой стрелки, гайка 38 под действием пружины 41 входит,в резьбу винта 40 и начинает опускаться вниз, пневмоцилиндр 36 сжимается и при помощи храпового механизма 37 поднимает раму 33 вдоль стойки 35 на высоту

6 мм, чтобы образующийся на барабане

6 виток проволоки ложился выше уже намотанного витка. Образующаяся в момент реверса небольшая слабина проволоки выбирается наклоном консольной балки 29. Когда виток дойдет на барабане 6 до нижнего колка 49, про-, волока 26 по кронштейну 50 перескочит за колок. Оператор отпускает кнопку положение. В тот момент, когда проволока 26 достигает конца реборды 46, она касается верхнего колка 48 и ока -"

966200

Формула изобретения

"Вращение барабана против часовой стрелки" и нажимает кнопку "Вращение барабана по часовой стрелке". При этом цикл повторяется. После получения необходимого числа прядей проволока 26 обрубается, на ее конце обра- 5 эуется петля и накидывается на нижний колон 49. Образованный пучок снимается с верхнего колка 48 и накидывается на калок 54 каретки 53 сматывающего устройства 7. Включается лебедка lO

55, и вращением намоточного барабана

6 против часовой стрелки пучок сматывают с барабана 6, при этом двигатель

17 подмоточного устройства 2 не вращается, а пневмоцилиндр 25 держит роли- )5 ки 24 в поднятом положении. Когда сматывающее устройство 7 снимает весь пучок с барабана 6, оператор останавливает лебедку 55, снимает конец пучка с нижнего колка 49 барабана 6 и накидывает свободный конец пучка на колок 59 переставной стойки 58, установленной с учетом необходимой длины пучка. Передний конец пучка снимают с колка 54 каретки 53 и накидывают на колок 62 натяжной гидравлической станции 60. Пучок при этом оказывается лежащим на кронштейнах 51.Вклю«чают гидравлическую натяжную станцию

60. Колок 62 под действием гидроцилиндра 61 перемещают в направляюцих

63, растягивая пучок с необходимым усилием. Оператор фиксирует пряди вязальной проволоки и при необходимости устанавливает анкера. Отключается гидравлическая станция. Гото- 35 вый пучок отправляют к потребителю или на склад.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, данная технологическая линия позволя-40 ет повысить производительность и качество изготавливаемых изделий.

1. Технологическая линия для изготовления двухпетлевых арматурных пучков, содержацая последовательно установленные по направлению пото- я) ка бухтодержатель с ободом, правильно-тормозное устройство, натяжное устройство, проволокоукладчик, выполненный в виде винтовой пары, и намоточный барабан с ребордами и колка- 55 ми,отличающаяся.тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовленных изделий, она снабжена установленным по касательной к образующей намоточного барабана сматываюцим устройством и расположенным параллельно ему устройством для предварительной вытяжки пучка, а также подмоточным устройством, у тановленным с воэможностью взаимодействия с бухтодержателем., 2. Сматывающее устройство, включающее привод перемещения, захваты, привод их перемещения и устройство предварительной вытяжки пучков, о тл и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, оно снабжено стендом с рельсами, имеющими ролики и кронштейны, захваты выполнены в виде каретки с колком, имеющей возможность перемецения по рельсам, причем привод перемецения связан гибкой связью с кареткой, а устройство предварительной вытяжки пучков выполнено в виде съемной стойки с жестко закрепленным на ней колком и натяжного гидравлического механизма с подвижным колком, причеМ ось симметрии колков расположена над кронштейнами.

3. Бухтодержатель, содержащий расположенные на неподвижном основании обод, ступицу и связывающие их спицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки проволоки, он снабжен подмоточным устройством, выполненным в виде неподвижного основания с направляющими, раьы, установленной в направляющих с возможностью воз- вратно-поступательного перемещения, ролика, имеюцего возможность взаи- модействия с ободом бухтодержателя, и привода ролика.

4. Правильно-тормозное устройство, содержащее основание с рас- положенными в нем роликами, и натяж.ное устройство, имеющее стойку, консольную балку с противовесом, установленную под углом к стойке и связанной с ней шарнирно, и напран.ляюцие ролики,,о т л и ч а ю ц е— е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено подвижной траверсой с дополнительными роликами, приводом траверсы и регулировочными болтами, жестко связанными с траверсой, причем на стойке натяжного устройства установлен конечный включатель с воэможностью взаимодействия с консольной балкой и электрически связанный с приводом ролика подмоточного устройства и приводом траверсы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 476861, кл . E 04 G 21/12, 27 ° 10.72, 2. Koroc A.Ì. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М., "Металлургия", 1964, с.344-345.

3. Авторское свидетельство СССР

9 138852, кл. Е 04 G 21/12, 13.07.60 (прототип) .

9бб200

Составитель И.аржанова

Редактор Л.Повхан Техред Л.Пекарь КорректорС.Шекмар

Заказ

7794/42 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4