Радиально-поршневая гидромашина

Радиально-поршневая гидромашина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву1 (22) Заявлено 030481 (21) 3271982/25-06

f$g) К 3

F 04 8 1/04

F 03 С 1/04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1082. Бюллетень № 38 (53) УДК 621.651 (088.8) Дата опубликования описания 15. 10. 82 (72) Автор изобретения

".:< f)4ф. .э мЛ?.

Б.И.Дьячков. ь, ;1„=.!1 И6(", р;дщЕСКАЯ

Всесоюзный научно-исследовательский и про ктно-, :gp„ конструкторский институт промышленных гид оприводов с4В Лями и гидроавтоматики (71) Заявитель (54) РАДИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к радиально-поршневым гидромашинам с золотниковым распределением.

Известна радиально-поршневая гидромашина, содержащая корпус с двумя рядами поршней, узел распределения„ включающий расположенные в одной плоскости золотники, имеющие развернутые в противоположные стороны для каждого ряда поршней консольные оси с установленными на них промежуточными элементами для кинематической связи с соответствующими цилиндрическими поверхностями распределительных кулачков, установленных на хвостовике выходного вала. Известная гид,ромашина устойчиво и безотказно работает на сравнительно больших, но постоянных числах .оборотов 1 ).

Однако при работе гидромашин в режиме частых нагружений или частых реверсов (до 30 — 40 в мин) в .силу больших инерционных сил, действующих на золотники, последние поворачиваются вокруг собственной продольной оси, s результате чего на торцовой поверхности кулачков появляются задиры, и от взаимодействия с ними промежуточных элементов возможно заклинивание золотников. Указанное обстоятельство существенно снижает надежность работы гидромашин. .Цель изобретения — повышение на. дежности работы путем устранения заклинивания золотников на режимах высокой частоты реверса или нагружения.

Поставленная цель достигается тем, что узел распределения снабжен двумя кольцами, а установленные на консольных осях промежуточные элементы выполнены в виде башмаков, имеющих на внутренней стороне, обращенной к распределительному кулачку, участок цилиндрической поверхности, выполненной радиусом, равным радиусу кулачка, а на противоположной,внешней стороне — паз для размещения кольца, охватывающего башмаки золотников соответствующего ряда поршней.

На фиг. 1 изображена гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 — механизм ведения распределительных золотников; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Радиально-поршневая гидромаши» на содержит корпус 1 с двумя ряда

966284 ми поршней 2, шарнирно соединенных с шатунами 3, взаимодействующими с эксцентриковыми шейками выходного вала 4, установленного на подшипниках 5. Шатуны охвачены кольцами 6 для принудительного их ведения.

Узел распределения расположен в корпусе 7, прикрепленном к корпусу

1 и включает расположенные в одной плоскости распределительные золотники 8 и 9, управляющие работой,соответственно, первого и второго ряда поршней 2. В этом же корпусе 7 выполнены кольцевые коллекторы 10 и

11 для подвода и отвода рабочей жидкости через отверстия, например 12. 15

На хвостовике 13 выходного вала 4 (фиг. 1) или на приставном хвостовике 14 выходного вала 4 (фиг. 2) установлены имеющие цилиндрические рабочие поверхности распределительные 2() кулачки 15 и 16, согласованные по фазе с работой поршней 2 первого и второго ряда. Кулачок 15 кинематически связан с распределительными золотниками 8, управляющими работой 25 первого ряда поршней 2, а кулачок

16 — с золотниками 9, управляющими работой второго ряда поршней.

На эти кулачки непосредственно (фиг. 1) или через промежуточные втулки 17 и 18 (фиг. 2) опираются промежуточные элементы в виде башмаков 19, установленных на консольных осях 20, закрепленных в хвостовиках

21 распределительных золотников 8 и 9, Башмаки 19 имеют на внутренней стороне, обращенной к распределительному кулачку, участок цилиндрической поверхности 22, выполненной радиусом, равным радиусу кулачка, а на противоположной внешней стороне — паз 23 4() для размещения кольца 24, охватывающего башмаки золотников соответствующего ряда поршней 2, Работа гидромашины, например в режиме мотора, происходит следующим 4g образом.

Рабочая жидкость под давлением через одно из отверстий 12 поступает в коллектор, например 10, откуда через распределительный золотник . — к соот- ветствующему поршню 2. Воздействуя на поршень 2, рабочая жидкость перемещает его к центру гидромашины, движение поршня передается через. шатун 3 на эксцентриковую шейку выходного вала 4, и последний вращается.

Вращение вала 4 передается распре делительным кулачкам 15 и 16. Кулачки 15 и 16 устанавливаются эксцентрично оси выходного вала 4, и при его вращении приводят в возвратнопоступательное .движение распределительные золотники 8 и 9, кольцо

24 удерживает башмаки 19 в фиксированном относительно плоскости расположения золотников 8 и 9 положении, что исключает разворот золотников вокруг их продольной оси от действия на них инерционных сил.

Формула изобретения

Радиально-поршневая гидромашина, содержащая корпус с двумя рядами поршней, узел распределения, включающий расположенные в одной плоскости золотники, имеющие развернутые, в противоположные стороны для каждого ряда поршней консольные оси с установленными на них промежуточными элементами для кинематической связи с соответствующими цилиндрическими поверхностями распределительных кулачков, установленных на хвостовике выходного вала, отличающаяся . тем, что, с целью повышения надежности . работы путем устранения заклинивания золотников, узел распределения снабжен двумя кольцами, а установленные на консольных осях промежуточные элементы выполнены в виде башмаков, имеющих на внутренней стороне, обращенной к распределительному кулачку, участок цилиндрической поверхности, выполненной радиусом, равным радиусу кулачка, а на противоположной внешней стороне — паз для размещения кольца, охватывающего башмаки золотников соответствующего ряда поршней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 503038, кл. Р 03 С 1/04, 1974.