Устройство для механической обработки корпусов наручных часов

Устройство для механической обработки корпусов наручных часов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 966659

S г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28 11 80 (2! ) 3210523/25 08 . с присоединением заявки № (28) Приоритет

Опубликовано 15.10.82.. Бюллетень ¹38

Дата опубликования описания 15.10.82 (52)М. Кл.

G 04 0 3/00

9кударотыниый комитет

СССР!

IIo Aellak изобретеиий и открытий (53) УДК 621.941. .1 (088.8) (72) Авторы

Б. С. Андреев, П. М. Моталов и Е. Н. Мямлин

3 ду

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРПУСОВ .

НАРУЧНЫХ ЧАСОВ

Изобретение относится к часовому станкостроению.

Известно устройство для обработки вращающимся инструментом лицевой стороны кор. пусных колец наручных часов, содержащее установленный на двух опорах шпиндель, на одном конце которого консольно закреплен патрон с разцедержками для зажима либо чернового, либо чистового резцов.

Обработка изделия с помошью устройства осуществляется последовательным проходом по замкнутому контуру вдоль каждой поверхности корпуса. Причем одновременно можно осушествить либо предварительную (с установкой в патроне чернового резца), либо чистовую обработку (с установкой алмазного резца) (1).

Однако устройство не обеспечивает совмещения предварительной и чистовой обработок. лицевых поверхностей корпусов часов, что приводит к снижению производительности

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки корпусов часов, позволяющее совмещать предварнтель2

1 ную и чистовую обработку корпусов. часов путем последовательного ввода в рабочий контакт чернового и чистового, например, алмазного инструмента. Устройство содержцп . установленный в пиноли шпиндельный узел, включающий в себя два соосных и взаимно . подпружиненных шпинделя. Внутренний шпиндель снабжен державкой для чернового инструмента, а наружный — для чистового.

При подаче держателя на изделие упор, расположенный на конце внутреннего шпинделя, ограничивает его осевое перемещение, а при . дальнейшей подаче пиноли в рабощй контакт с иэделием вводится чистовой инструмент (2) .

Однако .устройство не обеспечивает возможности одновременной обработки двух наружных поверхностей корпусов часов (например, торцов лапок), что особенно важно

20 при работе на многошпиндельных автоматах, так как требует дополнительной позиции стан- . ка. Размешение в одной пиноли устройства двух соосных шпинделей, один из которых (внутренний1 имеет возможность осевого

966659 перемещения относительно другого (наружного), неизбежно требует наличия в- соединении радиального зазора, необходимого для обеспечения осевого перемещения, что приводит к снижению жесткости внутреннего шпинделя, усложнению системы взаимной установки вращающихся инструментов и снижению точности обработки. Кроме того, консольное по отношению к шпиндельным опорам расположение патрона с державками снижает жесткость и виброустойчивость системы, что приводит к ухудшению чистоты обрабатываемых поверхностей.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве режущие инструменты установлены во вращающихся планшайбах так, что . расстояние от оси вращения шпинделя до чернового инструмента больше соответствующего расстояния до чистового инструмента, а расстояние между вершинами режущих кромок черновых инструментов меньше соответствующего расстояния между. вершинами режущих кромок чистовых инструментов. 25

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 7 - последовательность обработки корпуса.

Устройство состоит из двух неподвижных ЭO опор 1 и 2, смонтированных на основании, в которых установлена ось 3, подпружиненная пружиной 4. На оси 3 находится корпус 5 держателя инструментального шпинделя. В средней, части оси 3 выполнен паз

6, в котором размещен ролик 7 осевого хода, контактирующий с радиальным кулачком 8 вала 9. Ось вала 9 перпендикулярна оси 3. Торцовый кулачок. 10 вапа 9 находится в контакте с роликом 11, установленным в нижней части корпуса 5. Ролик Il предназначен для силового замыкания на кулачок 10 и находится под воздействием пружины 12. Сбоку корпуса 5 смонтирован кронштейн 13, на котором установ- 4 лен электродвигатель 14 привода вращения шпинделя 15. Шпиндель 15 размещен в подшипниковых опорах 16 и 17 в верхней части 5 корпуса 5, которая имеет вильчатую форму.

На шпинделе 15 установлены две планшайбы 18 и 19, На обращенных друг к другу поверхностях планшайб, попарно размещены черновые и чистовые режущие инструменты, так что на планшайбе 10 установлен черновой инструмент — резец 20 и диаметрально ему в поворотной державке

21 чистовой .инструмент — алмазный резец

22, а на планшайбе 19 установлен черновой резец 23 и диаметрально ему в,поворотной державке 24.алмазный резец 25. По отношению к оси вращения шпинделя 15 пара черновых 20 и 23 и пара чистовых 22 и

25 инструментов размещена так, что радиус удаления R, пары алмазных резцов 22 и

25 меньше радиуса удаления R черновых резцов 20 и 23. Разница между радиусами

R< и R> составляет величину, необходимую для выхода черновых резцов 20 и 23 иэ эоны обработки во время работы алмазных резцов 22 и 25. Расстояние L> между вер шинами режущих кромок черновых резцов

20 и 23 меньше расстояния L между режущими кромками алмазных резцов .22 и 25.

Разница между L, и Lq составляет зазор

2 д(д=0,1 — 05 мм) между режущими кромками алмазных резцов и предварительно обработанными поверхностями детали до момента начала подачи чистовой обработки.

Шпиндель 15 снабжен ви том 26 с поперечной скалкой 27 для установки исходного взаимного положения планшайб 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от .приводного электродвигателя

14 передается на шпиндель 15. Кулачковый вал 9 от привода также получает вращение и ролик 11, который поджат к торцовому кулачку 10 пружиной 12, начинает обкатываться по кулачку 10.

В результате взаимодействия ролика 11 и кулачка 10 корпус 5 иэ исходного положе-, ния совершает качательное движение вокруг оси 3 в сторону неподвижно установленной обрабатываемой детали 28, производя тем самым радиальную подачу шпинделя 15. Деталь 28 оказывается расположенной между планшайбами 18 и 19. При последующем продвижении корпуса 5, размещенные на планшайбе 18 и 19 черновые резцы 20 и

23 входят в контакт с торцовыми поверхностями детали 28, а алмазные резцы 22 и

25, вследствие меньшего радиуса удаления . от оси шпинделя, в зто время находятся вне эоны обработки. Черновые резцы 20 и

23 осуществляют предварительную обработку одновременно двух торцов детали 28 напроход. По окончании обработки черновые резцы 20 и 23 выходят за пределы детаas 28, а алмазные резцы 22 и 25 оказываются расположенными напротив обрабатываемых поверхностей с зазором Ь относительно каждой. Зазор Ь образуется в результате того, что расстояние между режущими кромками алмазных резцов больше аналогичного расстояния между черновыми резцами. За счет наличия зазора h режущие кромки входящих в рабочую зону алмазных пезцов не будут соприкасаться с

966659 обрабатываемыми поверхностями до вклю чения чистовой подачи, исключая тем самым возможность их повреждения. После выхода черновых резцов из зоны обработки корпус 5 прекращает поворот вокруг оси 3 в 5 сторону обрабатываемой детали.

При дальнейшем вращении кулачкового вала 9 происходит взаимодействие радиального кулачка 8. с роликом 7, который поджат к нему посредством взаимодействую- 10 щей с осью 3 пружины 4. Тем самым осуществляется возвратно-поступательное перемещение корпуса 5 вдоль оси 3. При ходе (осевой подаче) корпуса 5 вправо в рабочий контакт с деталью 28 вступает алмаз- И ный .резец 22 и осуществляет. чистовую обработку левого торна детали, При ходе (осевой подаче) корпуса 5 влево в рабочий ,контакт с деталью 28 вступает алмазный ,резец 25, осуществляющий чистовую обработ- зп ку правого торца детали.. По окончании обработки рычаг 5 под действием кулачка

9 совершает обратный поворот вокруг оси

3 в исходное положение. Поворотом делительного стола (не показан) станка обработанная деталь удаляется из зоны обработки, а подлежащая обработке деталь вводится в зону обработки. Цикл повторяется.

Наличие планшайб с черновым и чистовым инструментом позволяет интенсифицировать З© процесс резания, повысить производительность и точность обработки.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки корпусов наручных часов вращающимся инструментом, содержащее установленный на оси с возможностью поворота и возвратнопоступательного перемещения корпуса шпиндель, ось которого параллельна оси поворота корпуса, две смонтированные на шпинделе планшайбы с черновым и чистовым инструментами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, режущие инструменты установлены так, что расстояние от оси вращения шпинделя до чернового инструмента больше соответствующего расстояния до чистового инструмента, а расстояние между вершинами режущих кромок черновых инструментов меньше соответству,ющего расстояния между вершинами режущих кромок чистовых инструментов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы CarE benzinger на фрезерный станок.

2. Авторское свидетельство СССР М 145477, кл.- G .04 0 3/00, 15.07.61 (прототип).

96б659

Исходное положение

Илмаря оЮраоблка драВрйо торца Вяпся3

Фиа 7

Редактор Н. Киппулинец

Заказ 7842/б5

Хиреж 427, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Конец лре86ериптельноО обработки

Начало предварительной о5ра ощки

Напр о поУа смазная оораоопжа лИого торца Юатали

Фиаб

Составитель Ю. Ельчанин

Хехред Е.Харитончик Корректор С. Шекмар