Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины

Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()))966817 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 24.11.80 (21) 3007816/24-07 с присоединением заявки № (23 ) Приоритет (5l )M. Кд .

Н 02 К 15/02

Вкударетеенный комнтет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15. l 0. 82. бюллетень № 38 (53) УДК 621.313. . 3. 043. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 17,10.82 (72) Авторы изобретения

В.А. Макаренко, С.П. Милых и А.П. О ар,(о14)З11вЯ,К

llATEH Й1(й харьковский ордена ленина лолитекнически 13аср(ь)р))))де(ада им. В. И. Ленина ьиьляо и:к ь (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО

РОТОРА АСИНХРОННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАНИН(1, 1

Изобретение относится к технологии изготовления двухслойных роторов асинхронных электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления двух" s слойного ротора асинхронной электрической машины, включающий образование заготовки путем формования массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец, скрепление их между собой и механической обработки и напрессовку заготовки на шихтованный сердечник ротора (1 ), Недостатками данного способа являются низкая технологичность и не!

5 достаточное качество изготавливаемых изделий, так как при изготовлении двухслойного ротора скрепление масси Bkoro поло Го цилиндра и корот коза мыкаюцих колец производится сваркой, что требует. проведения дополнительных операций предварительного фиксирования их, снятия остаточных напряже"

2 ний после сварки. Кроме того, из-за перемешивания разнородных металлов в зоне сварки изменяется характеристика электрической машины, а прочность соединения понижается-.

Цель изобретения — повышение технологичности и качества изготавливаемых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что формование массивного полого цилиндра и короткозамыкаюцих колец производят прессованием их из порошка частиц железа с размерами частиц 160.400 мкм при давлениях 8 -1О"-1,78 й61а и запечкой в атмосфере инертного газа при этом давление прессования короткоэамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра,а скрепление их между собой производят путем пропитки в расплаве меди в атмосфере инертного газа.

Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической ма966817

3 шины осуществляется в следующей последовательности.

Массивный полый цилиндр и короткозамыкающие торцовые кольца формуют путем прес"ования их из порошка частиц железа с размерами частиц 1 60-400 мкм при давлениях 8;10 -1,78 10 Па.

7 в

Для равномерного уплотнения порошка частиц железа используют гидростатический метод прессования. После 1О прессования массивный полый цилиндр и короткозамыкающие торцовые кольца запекают в атмосфере инертного газа, например водорода, при температуре примерно 1170"С, после эапечки со- 15 прягаемые поверхности массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец подвергают механической рбработ ке, обеспечивая высокую чистоту сопрягаемых поверхностей, соединяют 20 обработанные детали между собой с усилием 2,5..10 н/м и. производят их пропитку в расплаве меди в атмосфере инертного. газа, например водорода.

При этом расплавленная медь заполня- 25 ет поры в пропитываемых деталях и тем самьцл производится скрепление их между собой.

%a

Прессование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых 3Q колец производят при различных давленияхх. Да вление прессования корот козамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивнОГО полОГО цилиндра. Так, при 35 давлении прессования короткозамыкающих колец например, 8.-10 Па обеспечит вают пори сто ст ь, поз воляющую получит ь примерно 457, содержания меди в них после пропитки, а при давлении прессова- 1О ния иассивного полого цилиндра, например, 1,78 -10 В Па обеспечивают пористость, позволяющую получить примерно 2Я содержание меди в нем после пропитки. Это обеспечивает пониженное 45 удельное электрическое сопротивление в торцовых зонах на стыке скрепляемых

4 деталей и высокую механическую прочность скрепляемых деталей.

: Полученную таким образом заготовку подвергают механической обработке до заданных размеров и затем напрессовывают на шихтованный из электротехнической стали сердечник ротора.

Изобретение позволяет повысить технологичность и качество изготавливаемых иэделий.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины, включающий образование заготовки путем формования массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец, скрепления их между собой и механической обработки и напрессовку заготовки на шихтованный сердечник ротора, о т л и чающий с я тем, что, с. целью повышения технологичности и качества изготавливаемых иэделий за счет увеличения прочности соединения короткозамыкающих торцовых колец и массивного полого цилиндра, формование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих колец производят прессованием их из порошка частиц железа с размерами частиц 160-400 мкм при давлении 8.10" -1,78-10 Па и за8 печкой в атмосФере инертного. газа, при этом давление прессования короткозамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра, а скрепление их между собой производят путем пропитки в расплаве меди в атмосфере инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Олейников A.М. и др. Рекомендации по изготовлению двухслойных роторов, "Электротехника", 1975, Н" 10, с. 27-30.

Составитель В. Вос кобой ни ков

Редактор А. Яолинич Техред И. Гайду Корректор НЭ. Макаренко

Заказ 7896/73 . Тираж 7?l. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035m Moctceai 8-3 Раушская наб.i д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,