Устройство для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании

Устройство для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti)967606 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву. (5()M. Кл.

В 21 С 29/00 (22) Заявлено 17.04,81 (21) 3275840/23- 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

° 9юудэрствсввы6 квинтет

СССР во делам взабретеввв н открытки (53) УДК621 785 .1:621.777. .07 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 25.10.82

В.Ф.Балакин, В.Е. Немогай, P.Е.Штейн, Р.Г.Гуляев и Ю.Ю. Рынкевич(72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Крас металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯМОГО КОНТАКТНОЮ НАГРЕВА

ЗАГОТОВОК ПРИ ПРЕССОВАНИИ

1 .Изобретение относится к горячей. обрф@тке металлов давлением, а точнее к устройствам для нагрева заготовки при прессовании.

Известны устройства, содержашие установленный в контейнера индуктор (1). 5

Недостаток - исключение создания иеотермическйх условий прессования иэ- sa захолаживания заготовки в матрице.

Наиболее близким по технической сушности к изобретению является устройст» во для прямого контактного нагрева за» готовки при прессовании из контейнера через матрицу, содержатцее связанные с источником напряжения токоподводы, один иэ которых выполнен в виде устанавлива емого на матрицу кольца с заходным конусом. Другой токоцодвод соединен с пресс -штемпелем и контактирует с задним концом заготовки (21.

Недостатком етого устройства является переменность температурных параметров прессования из-за умннишаюшей ся длины заготовки, подвергаюшейся

2 нагреву, что приводит к снижению качео» тва прессиэделия.

Белью изобретения является повышение качества изделия путем стабилизации . температуры заготовки в процессе преосования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании из контейнера через матрицу, содержашем связанные с источником напряжения токоподводы, один из которых выполнен в виде устанавливаемого на матрицу кольца с заходным конусом, другой токопровод выполнен в виде устанавливаемой в контейнер панговой муфты с наружным диаметром, соответствуюшим диаметру полости контейнера, и с конической внутренней-поверхностью, а также входящей в нее конической распорной втулкой с натяжной гайкой, имеюшей внутренний диаметр, соответствуюший диаметру нагреваемой заготовки, н снабженной выступаюшим относительно

3 967606 ф стороны большей тол давление контейнера, обеспечивая плотбовым концом с ный контакт между матрицей и заготовующей с наружной кой, и осуществляют продавливание заго- тверстия внутренней товки через очко матрицы с одновреру заготовки. менным ее нагревом. Заготовка 4 нагрея прессовой инстру- вается под действием проходящего через для прямого контакт- нее электрического тока до требуемой ок при прессовании, температуры. Контактами являются втул- раэрез А-А на ка 7 и токопроводяшая часть 12 матри10 цы. Нагрев заготовки осуществляется в в который заходит течение всего процесса прессования ее уплотнением 3, за- в готовое изделие до того момента, пока дефо рмируемую задний торец заготовки не пройдет через жидкость 5, уста- отверстие втулки 6. Тем самым в течем одящий элемент, со- 15 ние всего прессования поддерживается но расположенных постоянная температура, нагрева эаготов уга и заготовки 4, ки,. так как ее нагрев осуществляется на иней 7 втулок с ко- заданной, неизменной в процессе прессонно внутренней и на-. вания, длине. Последняя определяется ими поверхностями. 20 расстоянием установки токопроводящего ! меет продольные равно- элемента 12, состоящего из втулок 6 по окружности.и вы- и 7, от матрицы, эа счет чего обеспеины втулки прорези 8, чивается повышение качества пресо-изделий. наружной втулки со шины последней резь гайкой, взаимодейств втулкой, а диаметр о втулки равен диамет

На фиг. 1 показа мент с устройством ного нагрева эаготов общий вид; на фиг. 2 фиг. 1.

В контейнере 1, пресс-штемпель 2 с ливается окружающая заготовку 4 рабочая навливается токопров стоящий из концентрич относительно друг др наружной 6 и внутре ническими соответстве ружной контактнруюш

Наружная втулка 6 и мерно расположенные полненные на части дл а наружный диаметр ее равен внутреннему диаметру контейнера 1. Внутренняя 25 втулка снабжена выступающим относительно наружной втулки 6 резьбовым концом 9 с гайкой 1Я, взаимодействую1 ( шей с наружной втулкой 6, а внутренний диаметр втулки 7 равен диаметру заго- 50 товки 4. Токопроводящий элемент устанавливается в канале контейнера на некотором расстоянии от составной матрицы 11. Составная матрица состоит йз верхней токопроводяшей части 12, служащей для подвода электрического тока от источника питания 13 и незначительной (5-10 ) дефорыации заготовки и нижней части 14, осуществляющей основную (90»95%) деформацию заготовки в готовое изделие 11. Матр ща и ее сэставные части покрыты электроизолирующим слоем 15., Процесс получения персо-иэделий с применением предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Заготовку 4 с подготовленным передним концом помещают в контейнер 1 так, чтобы она прошла через отверстие втулки

7 и зашла в очко верхней части 12 мат 50 рицы. После этого контейнер заполняют рабочей жидкостью 5 выше уровня заготовки 4. Пресо-штемпелем 2 создают

Формула изоб рет ения

Устройство для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании из контейнера .через матрицу, содержащее, связанные с источником напряжения токоподводы, один из которых выполнен в виде устанавливаемого на матрицу кольпа с заходным конусом, о т л и ч а ю m eе с я тем, что, с целью повышения качества изделия путем стабилизации температуры заготовки в .процессе прессования, другой токоподвод выполнен в виде устанавливаемой в контейнер цанговой муфты с наружным диаметром, соотве1 ствующим диаметру полости контейнера и с конической внутренней поверхностью, а также входящей в нее конической раопорной втулкой с натяжной гайкой, имею» щей внутренний диаметр, соответствующий диаметру нагрдваемой заготовки

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании %974959, кл. В 3 Р, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Мю 799887, кл. В 21 C 29/04, 18.10.78 (прототип).