Способ подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Патент 967621

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>967621 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03. 04. 81 (2 I ) 3267853/25-27 (51)M. Кл.

В 21 0 43/00

В 30 В 15/30 с присоеаинением заявки рй (23) Приоритет, 9жударетееииый квинтет

CCCP ао делан иеееретений и открытий

Опубликовано 23.10.82 Бюллетень J% 39

Дата опубликования описания 23. 10. 82 (53) УДК 621;979:

:62-229,61 (oSS.8),(72) Авторы изобретения

И. Б, Лифтман и Е. П Зыков

ВСЕСОЮЗНАЯ

ИЛТЕНТНОТЕХНИЧЕСЕАЯ

БИБЛИОТЕКА (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к автоматизации процесса холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработ» ки, например пресса. 5

Известен способ подачи полосового материала в зону обработки, при которои материал перемещают до шагового упора, расположенного за зоной обработки по ходу подачи материала, и прижимают материал передней кромкой к шаговому упору постоянным усилием (1 ).

Однако известный способ не обес» печивает возможности подачи тонкого легкодеформируемого материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ подачи по-. лосового и ленточного материала в зону обработки, при котором матери" . ал перемещают на величину, большую шага подачи, поджимают его к шаго2 вому упору, расположенному на основании за рабочей зоной по ходу подачи материала, перемещают материал в направлении, протиповоложном на" правлению подачи, на величину, равную разности между величиной перемещения и шагом подачи (2).

Недостатком известного спосора является невозможность подачи тонкого легкодеформируемого материала без его деформации.

Цель изобретения - исключение возможности дефЪрмации при подаче тонкого материала с толщиной преимущественно 0,1-0,15 мм.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подачи полосо= вого и ленточного материала в зону . обработки, при котором материал перемещают на величину, большую шага подачи, поджимают к шаговому упору, расположенному на основании за зоной обработки по ходу подачи, перемещают материал в направлении, противополож96762 ном направлению подачи, на величину, равную разности между величиной meремещения и шагом подачи, материал прижимают к шаговому упору передней кромкой, а перед перемещением материала в направлении, противоположном направлению подачи, его изгибает в продольном направлении и передний конец материала зажимают, прилагая к нему усилия, перпендикулярные 10 к плоскости подачи.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа подачи полосового и ленточного матери" ала в зону обработки. 15

Устройство содержит рулонницу 1 для установки рулона ленточного материала 2, правильную машину

3, две пары подающих валков 4 и 5, груз 6, основание 7, прижим 8. 2о

За подающими валками 4 по ходу подачи материала 2 установлены отрезные ножи 8 и 9 и шаговый упор 10, расположенный за зоной обработки, т.е. за отрезными ножами 8 и 9. 2s

Способ подачи полосового и ленточ" ного материала осуществляется следую. щим образом.

Материал 2 иэ рулонницы 1 пропускают через правильную машину 3 и подающие валки 4 и 5. Груз 6 помещают на материал 2 между подающими валками 4 и 5. Приводят в движение подающие валки 4 и они перемещают конец материала 2 до взаиомдействия его передней кромки (торца) с шаговым . упором 10. При далвмейщем перемеще нии материала 2 подающйми валками

4 материал 2 изгибается между шаговым упором 10 и подающими валками 4.

Подающие валки 4 перемещают материал

2 на величину, большую шага подачи.

Величина прогиба а выбирается из учета сил упругости, необходимых для постоянного поджатия материала 2 к шаговому упору 10, и отсутствия остаточной. деформации.

При перемещении материала 2 подающими валками 4 петля материала

2 уменьшается и груз 6 перемещается вверх.

Затем прижимом 8 прижимают пе редний конец материала 2 к основа- нию 7, а подающие валки 4 освобождают иатериал 2.

1 ф

Груз 6 под действием собственного веса опускается вниз и перемещает материала 2 вправо на величину, равную разности между величиной перемещения материала 2 подающими валками 4 и заданным шагом подачи. Толщина материала 2 равна О, 1-0, 15 мм.

Материал 2 между прижимом 8 и подаю". щими валками 4 прижимается к основанию 7, груз 6 натягивает материал

2 с заданным усилием и расправляет его, ликвидируя непрямолинейность, Подающие ролики 4 зажимают материал 2 и .отрезные ножи 8 и 9 отрезают часть его, затем цикл повторяется.

Экономический зффкт от использования способа составит 47,2 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ подачи полосового и ленточ-. ! ного материала в зону обработки, при котором материал перемещают йа

I .величину, большую шага подачи, под-. жимают к шаговому упору, расположенному за эоной обработки по ходу поI дачи:, перемещают материал в направлеййи, противоположном направлению подачи, на величину, равную разности между величиной перемещения, и шагом подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения деформации при подаче тонкого материала с толщиной-преимущественно 0,1» 0,15 мм, материал поджимают к шаго-. вому упору передней кромкой, а . перед перемещением материала в нап;. равлении, противоположном направлению подачи; его изгибают в продольном направлении, и передний конец материала, зажимают, прилагая к нему усилия, перпендикулярные к плосткости подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t " 209395, кл. В 21 0 43/12, В 03 В 15/30, 14.09.66.

2. Авторское свидетельство СССР

И 458369, кл. В, 21 0 43/02;

В 30 В 15/30, 04. 05 79 (прототип).

967621

Тираж 845 . Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 7969/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор С. Йатрушева Техред С.Мигунова Корректор H. Буряк