Устройство для перемещения штучных заготовок из рабочей зоны пресса

Устройство для перемещения штучных заготовок из рабочей зоны пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>967627 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24,03.81 (21) 3264131 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. ЩК .

В 21 D 43/10

В 30 В 15/32

Гоеудоретвелкык комитет (53) УДК 62-229 . 61.621.979. .067 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.82 ло делам лзобретений и открытий а с

o t. g,,, 1

Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК

ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА

Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства и используется для удаления выталкиваемых из нижней части рабочего инструмента пресса отштампованных заготовок.

Известны устройства для перемещения штучных заготовок от рабочего инструмента пресса на позицию разгрузки, содержащие движущиеся возвратно-поступательно в горизонтальйой плоскости по направлению перемещения заготовок ползушки с расположенными с двух сторон от перемещаемых заготовок захватами, укрепленными на направляющих, которые устайовлены в упомянутых ползушках с возможностью возвратно-поступательных противоположных по направлению движений в горизонтальной плоскости перпендикулярйо к направлению перемещения заготовок 11).

Недостатком известных устройств является то, что они требуют большую закрытую высоту штампового пространства пресса и индивидуальный привод от ползуна для смыкания захватов.

Цель изобретения — повышение надежности за х вата за готовок.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, .содержащем установленные в горизонтальных направляющих ползушки и смонтированные на них захватные органы, последние выполнены в виде системы

5 верхних и нижйих двуплечих рычагов, шарнирно установленных в каждой из ползушек, верхние рычаги из которой выполнены

Г-образными, содержащими горизонтальную и регулируемую по длине вертикальную планки, губок, установленных йа каждой горизонтальной планке верхних рычагов и связанных между собой пружиной, при этом одна из губок установлена неподвижно, а другая с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а также регулируемых

15 подпружиненных упоров установленных в ползушках и контактирующих с вертикальными планками верхних рычагов.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид спереди при нижйем положении ползуна.

Устройство состоит из двух подвижных ползушек 1, установленных на продольных направляющих 2, которые закреплены в

967627

Формула изобретения

3 кронштейнах 3 и 4. Кронштейны крепятся к станине пресса 5 и имеют возможность регулировки в вертикальной плоскости.

На каждой ползушке 1 шарнирно крейятся двуплечие рычаги 6 и 7, оснащенные губками 8 и 9. Губка 8 подвижная, имеет возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, вращаясь вокруг оси. Губка

9 закреплена неподвижно.

Рабочее положение верхние рычаги 6 принимают под воздействием грузов 10 и регулируемых подпружиненных упоров 11.

Нижние рычаги 7 — регулируемыми упорами 12 и профилированными концами фиксаторов 13. Возвратно-поступательное движение ползушки получают через тяги 14 от общего привода.

На нижней части штампа 15 крепится направляющая 16, по которой вытолкнутое изделие 17 сдвигается в зону выгрузки на лоток 18. На ползуне пресса крепится пуансон при помощи пуансонодержателя 19.

Устройство работает следующим образом.

При выталкивании изделия 17 ползушки 1 находятся на позиции штамповки.

Рычаги 6 и 7 утолщенной частью изделия 17 отклоняются вверх, а затем под воздействием подпружиненных упоров 11 занимают горизонтальное положение, охватывая изделие своими губками 8 и 9, удерживая его в вертикальном положении до полного выталкивания из нижней части штампа.

После этого приводные тяги 14 воздействуют на ползушки 1 и захватный орган совместно с изделием в ориентированном вертикальном положении перемещается на позицию выгрузки, опираясь нижним концом иа направляющую 16. Сойдя с направляющей, изделие 17 проваливается вниз на лоток 18. Рычаги 6 и 7 отклоняются вниз при прохождении утолщенной части изделия, а затем принимают исходное горизонтальное положение. При рабочем ходе ползуна пресса вниз ползушки 1 приводными тягами 14 перемещаются на позицию штамповки. При этом подвижные губки 8, закрепленные на рычагах 6 и 7, находят на штам20

4 пуемое изделие 17 и поджимаются внутрь.

При прохождении утолщенной части изделия рычаги 6 и 7 отклоняются вниз на угол, позволяющий пуансонодержателю 19 войти в зону захвата.

После выхода пуансона из изделия подвижные губки 8 под воздействием пружин разжимаются, а рычаги 6 и 7 принимают горизонтальное положение.

Начинается выталкивание и цикл повторяется.

Такая конструкция устройства позволяет значительно сократить закрытую высоту штампового пространства пресса и исключить индивидуальный привод от ползуна для закрытия захватов, что значительно упрощает конструкцию устройства и повышает его надежность при эксплуатации.

Устройство для перемещения штучных заготовок из рабочей зоны пресса, содержащее установленные в горизонтальных направляющих ползушки и смонтированные на них захватные органы отличающееся тем, что, с целью повышения надежности захвата заготовок, захватыне органы выполнены в виде системы верхних и нижних двуплечих рычагов, шарнирно установленных на каждой из ползушек, верхние рычаги из которой выполнены Г-образными, содержащими горизонтальную и регулируемую по длине вертикальную планки, губок, установленных на каждой горизонтальной планке верхних рычагов и связанных между собой пружиной, при этом одна из губок установлена неподвижно, а другая с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а также регулируемых подпружиненных упоров, установленных в ползушках и контактирующих с вертикальными планками верхних рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 396932, кл. В 21 D 43/05, 1969 (прототип) .

967627

Составитель А. Пятаков

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор,Л. Бокшан

Заказ 7) 96/18 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4