Рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью

Рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O П И С А Н И Е ()967637

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.04.81 (21) 3284356/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (5!) М.К .

В 2! Н 1/!8 (23) Приоритет—

Государстеенный нонитет

СССР (53) УДК 621.771..67 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.82 ло делан иэобретений и открытий

В. В. Петрушин, А. Г. Лукашин, Г. Г. Ветошкин, Ei А. Бреславскии, В. В. Колпаков, Н. Е. Покас и О. Н. За ков

1 ,1

Рубцовский проектно-конструкторский технологический-.институт тракторостроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ К,ЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ ПО,ЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

ФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФАСОННОЙ БОКОВОЙ

ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью, в частности, может быть использовано при производстве заготовок деталей бортовой передачи трактора и других аналогичных изделий.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки, содержащая установленные в станине приводные профильные валки, ползун с цилиндром для перемещения верхнего валка (1) .

Недостаток указанной рабочей клети стана заключается в том, что на ней можно получать только полые изделия фасонного профиля с диаметром фланца, не превышающего диаметр исходной трубной заготовки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей стана путем получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр исходной трубной заготовки.

Указанная цель достигается тем, что рабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью, содержащая установлен ie в станине приводные профильные влки, ползун с цилиндром для перемещения верхнего валка, снабжена несущим держатель с инструментом отбортовочным механизмом, выполненным в виде кронштейна, размещенного на станине с возможностью поворота, причем держатель инструмента установлен с возможностью вращения и осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Рабочая клеть стана содержит рамную станину 1 с неподвижно установленными в ней приводными профильными валками 2, шестеренчатой передачей 3, ползуном 4 и рабочим цилиндром 5, перемещающим верхний приводной профильный валок 6.

Отбортовочный механизм через шарнир

7 соединен со станиной рабочей клети и содержит поворотный кронштейн 8, жестко связанный с направляющей гильзой 9, в которой установлен держатель инструмента, выполненный в виде подвижной пиноли 10 со шпинделем 11, отбортовочный инструмент

12, консольно закрепленный на шпинделе, рабочий цилиндр 13 для осевой подачи

967637 цевые втулки большой номенклатуры. Комбинированная поперечная прокатка трубчатых заготовок с отбортовкой фланцев консольным инструментом увеличивает технологические возможности процесса прокатки

5 и отбортовки путем широкого варьирования рабочего профиля прокатных валков в зависимости от профиля боковой поверхности и размеров фланца в изготовляемых изделиях.

Рабочая клеть стана проста по конструктивному исполнению обеспечивает экономию металлопроката, снижение трудоемкости и хорошее качество поЛучаемых заготовок.

По сравнению с известной предлагаемая рабочая клеть стана позволяет расширить технологические возможности стана путем получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр заготовки.

Формула изобретения

3 отбортовочного инструмента, установленный на фланце направляющей гильзы, силовой цилиндр 14 для радиальной передачи отбортовочного инструмента, соединенный через шарнир 15 с поворотным кронштейном, и шарнир 16 со станиной -рабочей клети.

Прокатные заготовки 17 из рабочей клети выгружаются на лоток 18 механизмом

19 выгрузки.

Клеть стана работает следующим обра зом.

Предварительно нагретую заготовку 17 по склизу подают в межвалковое простран ство. Включают привод вращения профиль ных валков и перемещают верхний валок 6 к заготовке. До начала процесса обжатия заготовка, вращаясь во впадине между дву мя профильными валками 2, перемещается до упоров в бурт Б одного из валков.

С началом процесса обжатия заготовки профильными валками рабочий цилиндр 13 осуществляет осевую подачу отбортовочного инструмента 12, консольно закрепленного в шпинделе 11, который смонтирован в корпусе перемещаемой пиноли 10 на подшипниках качения. По окончании процесса обжатия подача валка 6 прекращается и наступает период выхаживания изделия. В это время осевая подача отбортовочного инструмента. также прекращается и силовой цилиндр 14 через шток и шарнир 15 воздействует на поворотный кронштейн 8.

Под воздействием усилия цилиндра 14 кронштейн 8, поворачиваясь на оси шарнира 7, осуществляет радиальную подачу отбортовочного инструмента 12, который, перемещаясь в сторону профильных валков 2, своей коническо-сферической частью В вступает в контакт с внутренней кромкой обжатого изделия и производит отбортовку фланца. После окончания отбортовки профильный валок 6 и отбортовочный инструмент 12 возвращаются в исходное положение, и происходит выгрузка изделия механизмом 19 на лоток 18.

На предложенной рабочей клети стана поперечной прокатки можно получать фланРабочая клеть стана для получения полых фланцевых изделий, с фасонной боковой поверхностью, содержащая установленные в станине приводные профильные валки, ползун с цилиндром для перемещения верхнего валка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана путем получения полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр заготовки, она снабжена несущим держатель с инструментом отбортовочным механизмом, выполненным в виде кронштейна, размещенного на станине с возможностью поворота, причем держатель инструмента установлен с возможностью вращения и осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР № 804140, кл. В 21 Н 1/18, 30.01.79 (прототип) .

967637

A-A

Составитель В. Лазутин

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 7197/! 8 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4