Резьбонакатная головка

Резьбонакатная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()967639

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТ ЕЛЬ СТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.03.81 (21) 3295519/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 Н 3/04

Государствеккый конктет

СССР (53) УДК 621.992..7 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.82 по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Матвеев, Г. А. Мальков и Л. Г. Паренкин

I .ь;

Челябинский филиал Научно-исследовательского института технологии тракторного и сельскохозяйственног машиностроения в(:исоюмня

1. АТЕ11 Т11 ОТ.":. ХБ. 1ЧЕСЫАЯ

Ь11БЛ11ОТЕКА (7l) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб в машиностроении, трубной и геологоразведочной промышленности.

Известна резьбонакатная головка для накатывания наружной резьбы, содержащая корпус, в котором на осях установлены резьбонакатные ролики и механизм регулирования межосевого расстояния роликов (1) .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является резьбонакатная головка, содержащая ползуны, размещенные в корпусе с возможностью радиального перемещения от клиньев механизма регулирования накатного диаметра, и резьбонакатные ролики, установленные в ползунах с 1s возможностью свободного вращения (2).

Недостатком известных головок является отсутствие у них компенсирующего устройства. Вследствие этого, при наличии несоосности головки и накатываемого изделия, возникают внешние радиальные и осевые силы, приводящие к нарушению закона винтового движения резьбонакатных роликов, что снижает точность накатываемой резьбы.

Целью изобретения является повышение точности накатываемых резьб.

Поставленная цель достигается тем, что резьбонакатная головка, содержащая размещенные в корпусе с возможностью радиального перемещения ползуны, несущие резьбонакатные ролики, установленные с возможностью свободного вращения, снабжена компенсирующим устройством, закрепленным на корпусе соосно ему и выполненным в виде втулки с двумя фланцами, между которыми выполнены сквозные винтовые канавки.

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, в котором установлены ползуны 2 с возможностью радиального перемещения. В ползунах 2 на осях 3 и игольчатых роликах 4 установлены резьбонакатные ролики 5 и 6 (передняя крышка головки). Гайка 7 и сухари 8 предназначены для регулирования диаметра накатки. Кольцо 9 служит для фиксации ползунов 2 в радиальном направлении, а хомут !Π— для смещения кольца в осевом направлении при раскрытии головки.

967639

Формула изобретения

Составитель С. Сасенко

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 7197/IS Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Позицией 1! обозначено компенсирующее устройство, позицией 12 — базовый элемент станка.

Резьбонакатная головка работает следующим образом.

Во вращающуюся головку подают заготовку и осуществляют накатывайие резьбы.

В случае значительного перекоса осей головки и изделия компенсирующее устройство

11 дает возможность смещения корпуса и установки его оси по оси изделия. Жесткость компенсирующего устройства выбирают такой, чтобы головка не проворачивалась.

Предлагаемая головка по сравнению с известной позволяет компенсировать смещение ее оси относительно оси изделия, что существенно уменьшает погрешность винтового профиля резьбы.

Резьбонакатная головка, содержащая размещенные в корпусе с возможностью радиального перемещения ползуны, несущие резьбонакатные ролики, установленные с возможностью свободного вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности накатываемых резьб, она снабжена компенсирующим устройством, закрепленным на корпусе соосно ему и выполненным в виде втулки с двумя фланцами, между которыми выполнены сквозные винтовые канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 394145, кл. В 21 Н 3/04, 17.12.71.

2. Авторское свидетельство СССР № 500867, кл. В 21 Н 3/04, (прототип).