Способ изготовления деталей с головкой

Способ изготовления деталей с головкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(iii967661

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкапнсткческкх

Республик

4i ь ф а (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (5l)M. Кл. (22) Заявлено 08.12.80 (21) 3212674/25-27

В 2! К 1/46

В 2! J 5/08 с присоединением заявки ¹

Гоеударстоеиьй комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень Ме 39

Дата опубликования описания 23.10.82 оо делам изобретений и открытий (53) УД К 621.735 (088.8}

Г.С. Ракошиц,, А. Н. Кошкин и С. Х. Забегалин

1" (72) Авторы изобретения

Ордена Окгябрьекой Революции н ордена Трудового оаеиоуо"

Знамени автомобильный завод им. Ленинского комсомола (Производственное объединение "Москвич" ) (7!) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКОЙ

Изобретение относится к обработке метал-! лов давлением, в частности, к- способам изготовления деталей с головкой.

Известен способ изготовления деталей с головкой путем отрезки заготовки, предварительного формования головки на торце заготовки и последующего выдавливания выступа на головке (!).

Йедостатком известного способа является

° . то, что невозможно получить качественную деталь со степенью деформации выше 80% без.введения дополнительных операций термической и химической обработки.

Цель изобретения — повышение качества деталей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с головкой путем отрезки заготовки, предварительного формования головки на торце заготовки и последующего вьщавливания выступа на головке, на торце заготовки в процессе ее предварительного формования выполняют конус с углом между образующей и его основанием а = 12 — 18, а выступ выполняют путем деформирования конуса.

На фиг. 1 представлена заготовка; на фиг. 2 — стержень с головкой н конусом на ней; на фиг. 3 — готовая деталь с головкой и выступом на ней.

Способ изготовления деталей с головкой .заключается в том, что отрезают заготовку

1. Первым ударом пуансона формуют на торце заготовки головку 2 с конусом 3 с то

О углом а = 12 — 18 . Ударом второго Пуансона (не показан) выполняют выступ 4 на головке .путем деформирования конуса 3.

Пример. Отрезают заготовку 1 из стали 10 диаметром d0 = 7 мм. Первым ударом пуансона формуют головку 2 диаметром D = 8,5 мм с конусом 3, угол которого а = 15 . При этом диаметр стерж20 ня увеличивается до d = 7,15-0;07 мм. Ударом второго пуансона выполняют выступ 4 диаметром ds =1,1 мм и высотой h = 1-0,3 мм путем деформирования конуса 3. При этом диаметр головки увеличивается до

9676б!

Составитель В. Салов

Редактор Т. Кугрышева Техред M. Тенер Корректор H.Êîðîëü

Заказ 7971/19 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

О, =9,5 + 0,3 мм, а диаметр стержня— до d > = 7 15 — 0,07 мм.

Предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает высокое качество деталей, полученных холодной объемной штамповкой со степенью деформации выше 80% без введения дополнительных промежуточных операций термической и химической обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления деталеи с головкой 1у путем отрезки заготовки, предварительного формования головки на торце заготовки и последующего выдавливания выступа на голов-! ке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, на торце заготовки в процессе ее предварительного формования выполняют конус с углом между образующей и его основанием а = 12— о

18, а выступ выполняют путем деформирования конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Холодная объемная штамповка. Сборник под ред. Г. А. Навроцкого. М., "Машиностро. ение™, 1973, с. 102 — 104 (прототип). I