Инструмент для прессования деталей из порошка

Инструмент для прессования деталей из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„>967679 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1805.81 (21) 3288423/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень ¹39

Дата опубликования описания 231082 1 М К з

В 22 F 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 983,073 (088. 8) В.М. Семенов, В.П. Гулида, И.Т. Брацун и A.ô. Биличенко (72) Авторы изобретения

Краматорский научно-исследовательский и проектно". технологический институт машиностроений (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к обработке материалов давлением, точнее к конструкции инструмента для прессования деталей из порошка.

Известно устройство для прессования деталей из порошка, содержащее матрицу и пуансон (11.

Недостатком устройства является то, что оно требует операции. дозирования порошка и переналадки дозатора при изменении высоты детали, что снижает производительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является инструмент для прессования деталей из порошка, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде установленной в обойму тонкостенной втулки (2).

Недостатком этого устройства является невысокая производительность, обусловленная необходимостью дозирования порошка перед каждой прессовкой и изменения дозировки при изменении размера детали.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения операций доэирования и прессования, а также обеспечение возможйости регулирования высоты иэделий поворота вокруг оси.

Эта цель достигается тем, что в инструменте для прессования деталей из порошка, содержащем пуансон и матрицу, выполненную в виде установленной в обойму тонкостенной втулки, в. стенках обоймы выполнены равномерно размещенные по окружности сквозные каналы, а в стенках втулки по числу каналов напротив них сквозные радиальные отверстия.

Каналы в обойме и отверстия во втулке выполнены в поперечном сече15 нии по фсрме овала, при этом большие оси овалов каналов обоймы и отверстий втулки перпендикулярны между собой, а втулка установлена с возможностью поворота относительно оси.

На фиг.1 показан инструмент в момент подачи порошка для прессования детали средней высоты h >, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

25 А-A на фиг.1; на фиг.3 — схема относительного расположения отверстий во втулке и каналов в обойме для прессования детали средней высоты; на фиг ° 4 — схема расположения от30 верстий и каналов для получения де»

967679 талей минимальной высоты; на фиг.5 - схема расположения отверстий и ка,налов для получения деталей максимальной высотыу на фиг.б - матрица в конце прессования, разрез на фиг.7 - вид Б на фиг ° 1. 5

Инструмент для прессования деталей 1 из порошка. содержит загрузочный бункер 1 с шнхтовочной смесью.

2, пуансон 3 и матрицу с отверстием

4. Матрица состоит иэ основания 5, 10 заслонки б, обоймы 7, в стенках которой выполнены сквозные наклонные каналы 8, и размещенной в обойме 7 тонкостенной втулки 9, в стенках которой выполнены сквозные 15 отверстия 10.

Поперечные сечения 11 и 12 соответственно каналов 8 и отверстий 10 имеют овальную форму или могут быть другой вытянутой формы. При этом каналы 8 и отверстия 10 расположены относительно друг друга таким образом, что большие оси сечений перпендикулярны между собой. Такое взаимное расположение обеспечивает наибольшую эффективность дозирования и получения изоляторов заданной высоты. По поверхности 13 совмещения стакана и обоймы каждое из отверстий 12 отверстий 10 образуют просветы через которые производится дозирование количества смеси и удаление

Избытка ее в наклонные каналы 8 обоймы 7 в момент, когда пуансон 3 спрессовывает смесь, т.е. при движении пуансона вниз.

Высота h детали 14 определяется расстоянием от нижней точки А просвета до заслонки б.

Для поворота втулки 9 относительно обоймы 7 на фланце обоймы вы- 40 полнены отверстия 15 под рожковый ключ.

В зависимости Ьт требуемой высоты

h детали 14 угол поворота задается 45 взаимным расположением меток 16, нанесенных на обойму 7 и фланец втулки 9.

Инструмент работает следующим образом. . 50

Перед началом прессования пуансон

3 поднимают в крайнее верхнее положение и поворотом втулки 9 относи-.. тельно обоймы 7 устанавливают метки

16 на обойме 7 и фланце втулки 9 в определенное заданное положение.

Установленное положение меток 16 соответствует определенному расстоянию между нижней точкой A просвета

13 и заслонкой 6, что соответствует заданной высоте детали 14. 60

Поворот втулки 9 относительно обоймы 7 осуществляют рожковым ключом посредством отверстий 15 в стакане. При этом отверстия 12 отверстий 10 втулки 9 образуют с отверстия- б5 ми 11 наклонных каналов 9 обоймы 7 просветы 13. Эатем заслонкой 6 основания 5 перекрывают отверстие 4 матрицы.

Из загрузочного бункера 1 наполняют отверстие 5 матрицы шихтовочной смесью 2.

Штамповку детали 14 производят опусканием пуайсона 3. При этом движением пуансона вниз одновременно дозируется количество смеси в результате удаления ее избытка через просветы 13 в наклонные .каналы 8 обоймы 7.

После штамповки детали пуансон 3 поднимают в крайнее верхнее положение, заслонку 6 выдвигают, освобождая отверстие 4 матрицы, и поворотным движением пуансона 3 вниз выталки вают готовую деталь 14.

Циклы повторяют для получения необходимого количества деталей одинаковой высоты. Детали другой необходимой высоты получают смещением меток 16 в положение, отличное от предыдущего.

Таким образом, в результате применения предлагаемого устройства обеспечивается повышение производительности изготовления изоляторов за счет автоматизации процесса дозирования и быстрой перенастройкиинструмента на другой размер

Формула изобретения

1. Инструмент для прессования деталей из порошка, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде установленной в обойму тонкостенной втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций дозирования и прессования, в стенках обоймы выполнены равномерно размещенные по окружности сквозные наклонные каналы, а в стенках втулки по числу каналов напротив них— сквозные радиальные отверстия.

2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, а целью возможности регулирования высоты деталей, каналы в обойме и отверстия во втулке выполнены в поперечном сечении по форме овала, при этом большие оси овалов каналов обоймы и отверстий втулки перпендикулярны между собой, а втулка установлена с воэможностью поворота относительно оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ерегин П. и Малай A.E. Новые изоляторы для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком.- Сварочное производство",1969,92,с.41-42.

2. Семенов В.M. и др. Изготовление штампованных изоляторов плавящихся .мундштуков, применяемых при электрошлаковой сварке. †Сварочное производство",1978,Р1,с.50-51(прототип).

967679.

4-4

ФИГ

Фиаб

Фиг.б

Фиа У

ВНИИПИ Заказ 7973/20 Тираж 852 Подписн

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4