Способ изготовления листового материала для спецтары

Способ изготовления листового материала для спецтары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («) 96768 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(И) М. Кп.

В ф В 29/00

0 21 У 3/00 (22) Заявлено 200580 (21) 2927985/29-15 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 231082 Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23.1082 (И) УДК 676.16:

:678.027.94 (088.8) H..И.Гольдберг, M.С.Лащааер, Н.Л.Иалявкина, M.Ë.ôíüêèíà °

А .Б.Маненкоаа, Г.С. Хромова, С. С. Блока H, A.M. Вон алев .и Ю.P.Áoêùàíèí

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей .промышленностй Всесоюзного» т научно-производственного объединения промышленности древесных плит и стаНдартных деревянных домов

"Сою э на учплитпром " (72) Авторы изобретения (71) 3aявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

ДЛЯ СПЕЦТАРЫ

Изобретение относится к способу изготовления листового материала для спецтары, касается технологии изготовления листового материала иэ расти5 тель ной массы и может быть использовано а промышленности, связанной с транспортными перевозками, в стандартном домостроении и т.д.

Известны способы изготовления

10 листового материала для спецтары, включающие формирование полотна из растительной массы, укладку на полотно упрочняющей арматуры, покрытие арматуры растительной массой и прессов а ние (11 и (2 )

Однако известные способы не позволяют получить листовой материал с достаточным для спецтары пределом прочности при статическом изгибе и повышенной ударной вязкостью вследствие низкой плотности и рыхлой структуры материала.

Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе и ударной вязкости. 25

Поставленная цель достигается тем, что на арматуру дополнительно наносят термопластичное связующее, осуществляют отсос воды и подпрессовку полотна до влажности 60-70Ъ, в 30 качестве арма.туры используют стеклосетку с массой О, 15-0,36 кг/м, в качестве растительной массы используют древесное волок но толщиной

0,01-0,05 мм, а прессование осуществляют в горячем прессе при 170о

180 С, удельном давлении 50-55 кгс/см и выдержке 1. 67-2, 5 мин/мм толщины изделия.

Пример 1. Для получения листового материала для спецтары готовят полотно из растительной массы, содержащее растительное волокно с влажностью 60Ъ и размером волокон по толщине 0,05 мм в количестве 90Ъ по весу, смолу СФЖ-3014 5Ъ, латекс

ДВХБ 70 5Ъ. В качестве армирующего материала используют стеклосетку массой 0,15 кг/M типа НПСС-Т-Г с температурой размягчения арматуры

838оС, в качестве термопластичного связующего используют полиэтилен высокого давления низкой плотности в количестве 1ОЪ от веса волокна, температура размягчения которого составляет 108оС. Прессуют сформированный пакет с удельными давлением

50 кгс/см ; температурой 170 С в течение 15 мин.

967681

Формула и зо бре те ни я

Составитель Е.Савостикова

Техред A.Áàáèíåö Корректор Л.Бокшан

Редактор Т.Кугрышева

7974/20 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отКрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул.Проектная, 4

Предел прочности при статическом изгибе полученного материала составляет 370 кг/см что в 2,5 раза превышает прочность материала, полученного по известному способу, ударная вязкость составляет

18,3 кгс см/см, что в 1,6 раза пре-, а ышает ударную вязкость исходного материала .

П р и м .е р 2. Для получения лис. тового матерЩла для спецтары гото- 10 вят полотно из растительной массы, содержащее растительное волокно с влажностью 70Ъ и размером волокон по толщине 0,01 мм в количестве

90Ъ по весу, смолу СФЖ-3014 5Ъ, 15 латекс ДВХБ-70 5Ъ. В качестве армирующего материала используют стеклосетку массой 0,36 кг/м тиЯ. па ССФ-3 с температурой размягчения арматуры 550 С, в качестве термопластичного связующего используют полиамид в количестве 10Ъ от веса волокна, температура размягчения которого составляет 170 С. Прессуют сформированный пакет с удельно давлением 55 кгс/см .температурой

180 С в течение 10 мин. Предел проч- ности при изгибе составляет 487 кг/см, что в 3,2 раза превышает прочность известного материала, ударная вязкость составляет 26,2 кгс см/см что в 2,4 раза превышает показатель ударной вязкости исходного материала.

Пример 3. Для получения листового материала для спецтары го- 35 товят полотно иэ растительной массы, содержащее растительное волокно с влажностью 65Ъ и размерсм волокон по толщине 0,03 мм в количестве

90Ъ по весу, смолу СФЖ-3014 5Ъ, . 40 латекс ЛВХБ-70 5Ъ. В качестве арми-. рующего материала используют стеклосетку массой 0,3 кг/м типа

СС-5 с температурой размягчения арматуры 725ОС, в качестве термоплас- 45 тичного связующего используют полипропилен в количестве 8Ъ от веса волокна, температура размягчения которого составляет 170 С. Прессуют сформированный пакет с удельным давлением 52 кг/см, температурой 175 С в течение 12 мин. Предел прочности пои изгибе составляет 393,5 кг/см, что в 2,6 раза превышает прочность известного Материала, ударная вязкость составляет 28, 7 кгс. см/см, что в 2,5 раз превышает показатель ударной вязкости исходного материала.

Таким образом, изобретение позволяет получать листовой материал с повышенными,поочностнычи и водостойкими показателями, который может заменить используемые в настоящее время пиломатериалы, фанеру и другие материалы.

Способ изготовления .листового материала для спецтары, в ключающий формирование полотна иэ растительной массы, укладку на полотно упрочняющей арматуры, покрытие арматуры растительной массой и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе и ударной вязкости, на арматуру дополнительно наносят термопластичное связующее, осуществляют отсос воды и подпрессовку полотна до влажности 6070Ъ, в качестве арматуры используют стеклосетку с массой 0,15-0,36 кг/м, -2-" в качестве растительной массы используют древесное волокно толщиной

0,01-0,05 мм, а прессование осуществ-. ляют в горячем прессе при 170-180 С, удельном давлении 50-55 кгс/см и выдержке 1,67-2,5 мин/мм толщины изделия .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Фурлетов В.Н. Исследование древесностружечных плит, армированных металлическими сетками и стеклопластиком. Автореферат 71-17134. М., 1971. .2. Патент Франции Р 2109120, кл. D 21 У 3/00, 1972.