Способ высокочастотной сварки

Способ высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 967731 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Звявлено27.04.81 (21) 3281835/25-27

1Щ М. Кп. с присоединением заявки ¹

В 23 К 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (%3} УДК621. 791..77(088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень ¹39

Дата опубликования описания 23. 10.82 (72) Авторы изобретения

Ю.А.Саньков и Г.A.Ãðîìîâ

Всесоюзный научно-исследовательский проект конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдийа. (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение .относится к производству методом высокочастотной сварки труб, профилей, оребренных труб и, т.п. иэделий.

Известен способ высокочастотной сварки с использованием скользящих токоподводов. Свариваемые изделия по этому способу перемещают со скоростью сварки. На поверхность изделий вблизи свариваемых кромок, образующих V-образную щель, устанавливают скользящие токоподводы и пропускают через них по.свариваемым кромкам ток высокой частоты. Вблизи точки схождения кромок прикладывают усилие обжатия, при этом образуется сварное соединение 1 1).

Недостатком способа является быстрый износ токоподводов.

Наиболее близким к изобретению по технической- сущности и достигаемому эффекту является способ контактной высокочастотной сварки, заключающийся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кромкам вращающимися токоподводами, непрерывном перемещении кромок со скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатие. Скорость движения контактирующей поверхности токоподвода относительно изделия.в этом способе равна нули 2 .

Недостатком известного способа

5 является нестабильное качество свар ного шва. Для обеспечения хорошего электрического контакта между поверхностью токоподвода и изделием к роликовому токоподводу требуется прикладывать большое усилие прижатия (1-1,5 Тс1. Это усложняет кон струкцию кондуктора. Однако даже при таком усилии электрический контакт между указанными поверхностями нестабилен, особенно при сварке изделий из горячекатанной стали, поверхность которых покрыта слоем окалины, практически не проводящей электрический ток. При резком скачкообразном увеличении переходного сопротивления между токоподводом и изделием возникает электрическая дуга, контактная поверхность токоподвода становится неровной, на ней появляются подгары и выплески иаво- .

25 лакивающегося металла .иэделия.

Ухудшение качества контактной поверхности требует регулярной (примерно 1 раэ в смену) механической

З0 обработки токоподвода.

9á7731

Формула изобретения

Составитель Э.Ветрова

Техред A.Áàáèíåö Корректор И.Ватрушкина

Редактор Л.Гратилло

Заказ 7980/23 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения срока службы токоподвода.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу высокочастот- . ной сварки, заключающемуся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кромкам вращающимися токо.подводами, непрерывном перемещении кромок сс скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатии, Ip направление,и скорость вращения то- коподводов выбирают из условия получения разности линейных скоростей поверхности токоподводов и поверхности свариваемых кромок, равной 15

0,1-0,5 скорости сварки.

Предлагаемый способ может быть реализован при высокочастотной свар-, ке вращающимися токоподводами-при расположении их в плоскости, перпендикулярной поверхности изделия в

: точке касания и лежащей под углом

5-27о к направлению движения изделия.

В этом случае перемещение изделия со скоростью, сварки приводит к возник- 25 новению составляющей скорости движения контактной поверхности токоподвода относительно изделия в направлении, перпендикулярном движению . изделия. По величине эта скорость будет составлять 0,1-0,5 .от скорости движения изделия. Проскальзывание поверхности токоподвода относительно поверхности иэделия предохраняет от возникновения электрической дуги меж-З5 ду ними, равномерно зачищает контакт-. ную поверхность токоподврда.

Кроме того, предлагаемый способ может быть реализован при традиционном расположении вращающихся токоподводов параллельно движению свариваемо- 0

ro иэделия. Для этого вращающиеся ролики снабжаются приводом, обеспечивающим вращение токоподвода со скоростью,.при которой линейная скорость контактирующей поверхности бу- 45 дет составлять 0,5-0,9 (ролик подтормаживают) или 1,1-1,5 (ролик опережает движение кромок) скорости сварки., Применение предлагаемого способа gp повышает срок службы токоподвода по сравнению с известным, так как проскальзывание контактной поверхности обеспечивает хороший электрический контакт с изделием, устраняет электрические дуги и выгорание металла токоподвода..

Упрощается конструкция кондуктора, поскольку .усилие прижатия токоподвода в предлагаемом способе такое же, как при использовании скользящего токоподвода — 50-70 кг.

Это снижает требования к механи ческой жесткости конструкции, упрощает силовые элементы, обеспечивающие усилие прижатия, которое для известных кондукторов с вращающимися токоподводами составляет 1-1,5.

Применение предлагаемого:способа повышает производительность процесса за счет снижения времени простоя оборудования, обусловленного необходимостью регулярной зачистки контактной поверхности вращающегося токоподвода.

Способ высокочастотной сварки, заключающийся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кром" кам вращающймися токоподводами, не-. прерывном перемещении кромок со скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатии, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

1 повышения производительности путем увеличения срока службы токоподвода, направление и скорость вращения. токоподвода выбирают иэ условия получения разности линейных скоростей IIQверхности токоподводов и поверхностей свариваемых кромок, равной 0,10,5 скорости сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Шамов А.Н. и др. Высокочастот.— ная сварка металлов. Л., "Машиностроение", 1977, с. 42-43.

2. Шамов A.Н. и др. Высокочастотная сварка металлов. Л., "Машиностроение", 1977, с. 44 (прототип).