Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой

Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес убл (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено22.04.81 (21) 3281340/25-27 (Я)м Kll 3

В 23 К 20/14 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2Ы082. Бюллетень ¹39

Дата опубликования описания 23. 10. 82 (53) Умвб 21. 791..66(088.8) (72) Авторы изобретения яч.ЕО)Р? -"

В.Н.Голубев и О.A.Êàéáûøåâ

l с

Орджоникидзе .

БИБЛв0lУфимский авиационный институт им. Серг. (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ

Изобретение относится к технологии производства сварных изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой и может найти применение. в авиационной промышленности, маыиностроении и т.д.

Известен способ диффузионной сварки металлов, при котором предварительно изготовленные части изделия собирают, нагревают, прикладывают давление и при минимальной пластичес-. кой деформации, так как части изделия изготовлены с окончательными размерами, производят их сварку. ,НЕдостатком способа является низкое качество сварки из-за малой пластической деформации в зоне соединения 11).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ -изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой двух деталей, при котором свариваемые;детали устанавливают в профилирующих элементах, нагревают до температуры сварки, сдавливают, пластически деформируя одну из деталей в состоянии сверхпластичнорти, и извлекают сваренное изделие 1 2 ).

Недостатком способа является низкая производительность и точность" изделия.

Цель изобретения - повышение производительности и точности иэделия.

Поставленная цель достигаетсятем, что согласно сйособу изготовления изделий сложной конфигурации диф-. фузионной сваркой двух деталей, при котором свариваемые детали устанавливают в профилирующих элементах, нагревают до температуры сварки, сдавливают, пластически деформируя одну из деталей в состоянии сверхпластичности, и извлекают сваренное .изделие, установку недеформируемой детали в профилирующем элементе осуществляют в процессе его изготовления.

На фиг. 1 показана схема установки деталей в профилирукхдих элементах; на фиг. 2 — сваренное изделие.

Способ осуществляют следувх1им об-. разом.

25 Предварительно изготовленную недеформируемую деталь 1 устанавливают в профилирующем элементе 2 в процессе его изготовления. На профилирующий элемент 2 устанавливают второй

30 профилирующий элемент 3 с размещен967739 пластическую деформацию. После сварки камеру разгерметизируют, из— влекают блок, охлаждают его на воздухе и извлекают сваренное изделие путем разрушения профилирующих элементов.

Использование изобретения позволит повысить производительность и точность изделия сложной конфигурации в процессе его изгОтовления диффузионной сваркой.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой двух деталей, при котором свариваемые детали устанавливают в профилирующих элементах, нагревают до температуры сварки, сдавливают, пластически деформируя одну из деталей в состоянии сверхпластичности, и извлекают сваренное иэделие, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности изделия, установку недеформируемой детали в профилирующем элементе осуществляют в процессе его изготовления.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М., "Машиностроение", 1976, с. 170-172.

2. Патент США Р 4141484, кл. 228-265, 27.02.79 (прототип). ной в нем деформируемой деталью 4.

Собранный блок устанавливают в каме-. ре, нагревают и сдавливают в состоянии сверхпластичности, затем разгерметизируют и в горячем состоянии: извлекают йа-воздух, после чего уста- 5 навливают новый собранный блок в камеру, и процесс повторяют. Сваренное изделие (фиг.2) извлекают путем разрушения профилирующих элементов.

Благодаря установке недеформируе- 1О мой детали в профилированном элементе в процессе его изготовления, отпадает необходимость в предварительном изготовлении разборных профилирующих элементов и создаются условия 5 для охлаждения сваренного изделия вне сварочной камеры, что повышает производительность процесса, а вследствие отсутствия зазоров между деталями и профилирующими элементами по- ;щ вышается точность изделия.

Пример осуществления способа.

Изготавливают сталеалюминиевый переходник. Стальную недеформируемую деталь заформовывают в нижний профилирующий элемент из окисной керамики в процессе его изготовления. Из той же керамики изготавливают верхний профилирующий элемент. Затем на профилирующий элемент устанавливают деформируемую деталь из алюминиевого сплава At4 G и мелкозернистой структурой и профилирующий элемент. Собранный блок устанавливают в вакуумную камеру, нагревают до 430 С и дефор-мируют деталь из сплава АМ G со ско ростью 5 мм/мин, обеспечивая ее сверх967739

ФигЛ фиаГ

Составитель В.Петросян

Техред A.Áàáèíåö: Корректор И.Ватрушкина

Редактор A.Êîçoðèç

Заказ 7900/23 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r..Óæãîðîä, ул. Проектная, 4