Установка для сборки под сварку кольцевых стыков цилиндрических изделий

Установка для сборки под сварку кольцевых стыков цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ 967762

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авто скому свидетельству

/ з г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) З 27. 03. 81 (21) 3292694/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кд.

В 23 K 37/04

3Ьоударотвкииый коиитет

СССР ио делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.10 82. Бюллетень М 39

Дата онубликовання описания 23. 10. 82 (53) УДК 621.-791..039(088.8) (72) Авторы изобретения

B. П. Абросимов, А. Д. Чуриков, Б. П. Осип

А. В. Герфанов и Ф. Е. Баруткин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку, и может найти широкое применение в производстве сварных цилиндрических емкостей повышенной геометрической точности в машиностроительной, авиационной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для центрирования и совмещения цилиндрических изделий при сварке, содержащее кольцевую обойму с прижимами для иэделия, механизм oceeoro перемещения иэделия и установленные на кольцевой обойме рычаги с регулируемыми центрирующими роликами (1 1.

Недостатком известного устройства является необходимость применения трудоемких ручных работ по взаимоцентрированию стыкуемых кромок и невозможность проведения процесса сборки замковых кольцевых стыков, выполняемых по прессовой посадке, и, кроме того, не обеспечивается выравнивание стыкуемых кромок.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для сборки под сва5 рку кольцевых стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированный на основании стол с зажимами для изделия и устройство для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок, выполненное в виде кольцевой обоймы с зажимными кулачками, установленными с возможностью фиксированного радиального перемещения индивидуальными приводами l2 1.

Однако данная установка не обеспечивает сборки иэделий по прессовой посадке.

Цель изобретения - обеспечение сборки изделий по прессовой посадке.

С этой целью установка для сборки под сварку кольцевых стыков цилиндрических изделий, содержащая смонтированный на основании стол с зажимами

3 9677 для изделия и устройство для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок, выполненное в виде кольцевой обоймы с зажимными кулачками, установленными с возможностью фиксированного радиального перемещения индивидуальными приводами, снабжена механизмом осевого перемещения изделия, смонтированным на столе, а каждый из кулачков устройства для совмещения и выравнива-10 ния стыкуемых кромок оснащен кронштейном с центрирующим роликом для изделия, при этом стол установлен с возможностью перемещения в, плоскости, перпендикулярной оси обоймы. 1з

Обойма устройства для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок жестко закреплена на основании, а стол установлен с возможностью перемещения вдоль оси обоймы.

zo

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 -. разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез ВВ на фиг. l; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Установка содержит смонтированные на основании 1 три колонны 2. На колоннах смонтировано устройство 3 для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок и стол 4. На столе 4 смонтирован механизм 5.осевого перемещения изделия 6.

Устройство 3 для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок выполнено в виде кольцевой обоймы, состоящей из двух колец 7 и 8, соединенных болтами 9 через распорные втулки 10, и зажимных кулачко" 11, установленных между кольцами 7 и 8 с возможностью радиального перемещения индивидуаль4О ными приводами, 12, выполненными, например, в .виде гидроцилиндров.

Кулачки 11 перемещаются штоками 13 приводов 12 до упора их в поверхности а и в колец 7 и 8. Рабочие опорные поверхности кулачков 11 выполнены по радиусу, соответствующему радиусу собираемого иэделия 6 в отжатом состоянии. На каждом кулачке 11 закреплен кронштейн 14 с центрирующим роликом

15 для изделия 16. В крайнем рабочем положении кулачков 11 образующие роликов 15 расположены по касательной к поверхности изделия 16.

Стол 4, на котором устанавливается >> и закрепляется зажимами изделие и ме.ханизм 5, может перемещаться в вертикальном направлении с помощью трех

62

4 параллельных, одновременно вращающихся ходовых винтов 17, подвешенных на колоннах 2 и приводимых во вращение от электродвигателя 18 через червячно-конический редуктор 19 и три конических редуктора 20, соединенные с червячно-коническим редуктором валами 21.

Стол смонтирован на гайках 22 ходовых винтов через рычаги 23 и 24 Рычаг 23 установлен с возможностью поворота относительно оси гайки 22 и оси шарнира 25, рычаг 24 - относительно осей шарниров 25 и 26. Шарнирнорычажное соединение стола с гайками ходовых винтов обеспечивает возможность свободного перемещения стола в горизонтальной плоскости в любую сторону. Кроме того, такое соединение позволяет не предъявлять высоких требований к параллельности ходовых винтов, точности расстояний между ними и исключить возможность возникновения больших усилий трения или заедания в винтовых парах из-за перекоса или биения винтов. Установка может быть выполнена с неподвижным столом 4 и подвижным устройством 3 для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок.

Установка работает следующим образом.

Механизм 5 осевого перемещения изделия 6 устанавливается и закрепляется на столе 4. Путем включения привода перемещения стола изделие 6 устанавливается в требуемое по высоте положение относительно кулачков устройства 3.

При подаче давления гидроцилиндрами кулачки 11 перемещаются к центру, входят B контакт с охватываемым изделием

6 и деформируют его в зоне охватываемой кромки, уменьшая его диаметр на величину обжатия.

Деформация изделия до диаметра обжатия обеспечивает сопряжение иэделий

6 и 16 при сборке по посадке с гарантированным зазором. В процессе деформации изделия 6 его ось совмещается с осью устройства 3 за счет перемещения (плавания) стола в горизонтальной плоскости. Таким образом, изделие 6 вместе со столом 4 самоустанавливается относительно оси обоймы устройства 3.

После обжатия охватываемого изделия происходит самоцентрирование роликами 15 иэделия 16 относительно изделия 6 и иэделие 16 свободно скаты967762 вается по роликам 15 до упора в торец изделия 6. Изделия стягиваются в осевом направлении механизмом 5. Затем кулачки 11 устройства 3 отводятся от охватываемого изделия. 5

Сдеформированная кромка охватываемого изделия, стремясь вернуться в исходное до деформации положение, плотно прилегают к сопрягаемой поверхности охватывающего изделия, образуя с io ним сопряжение, в том числе с гарантированным,натягом. Далее механизм 5 с собранными изделиями снимается со стола и отправляется на сварку.

Таким образом, оснащение кулачков устройства для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок центрирующими роликами для изделия и стола механизмом осевого перемещения изделия позволяет механизировать процесс сборки под сварку кольцевых стыков цилиндрических изделий по прессовой посадке, что повышает производительность и качество сварки.

Формула изобретения

1. Установка для сборки под сварку кольцевых стыков цилиндрических изде- >О лий, содержащая смонтированный на основании стол с зажимами для изделия и устройство для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок, выполненное в виде кольцевой обоймы с зажимными кулачками, установленными с возможностью фиксированного радиального перемещения индивидуальными приводами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сборки изделий по прессовой посадке, она снабжена механизмом осевого перемещения иэделия, смонтированным на столе, а каждый из кулачков устройства для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок оснащен кронштейном с центрирующим роликом для изделия, при этом стол установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обоймы.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что обойма устройства для совмещения и выравнивания стыкуемых кромок жестко закреплена на основании, а стол установлен с возможностью перемещения вдоль оси обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 450682„ кл. В 23 K 37/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

1 706221, кл. В 23 К 37/04, 1977 (прототип).

967762

Составитель Е. Крюкова

Техред Ж.Кастелевич Корректор M. лароши

Редактор А. Козориз

Заказ 7981/24

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4