Способ изготовления фанеры

Способ изготовления фанеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы мзобретения

B. А. Куликов и С. В. денисов

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры.

Известен способ изготовления фанеры, заключающийся в том, что на шпон влаж ностью 15-29% наносят клеящее вещество, затем шпон собирают в пакет и под вергают прессованию в вакууме (1).

Известный способ предусматривает возможность использования шпона ловы= щенной влажности, .однако при этом наблю-1о дается низкая прочность склеивания.

Целью изобретения является повышение прочности склеивания шпона.

Эта цель достигается тем, что, согласно способу изготовления фанеры, заключа:. ющемуся в том, что на шпон влажностью

15»29% наносят клеящее вещество, затем шпон собирают в пакет и подвергают прессованию в вакууме, перед прессовани20 ем пакет шпона выдерживают в вакууме в течение времени, составляющем 4060% от продрлжительности процесса с момента начала выдержки в вакууме па2 кета шпона до момента окончания прессования.

На чертеже изображен вакуумный пресс, в котором осуществляется предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Собирают пакет из шпона влажностью

15-29%, на средний лист которого при трехслойном пакете наносят в количестве 100-1 60 г/м мочевино-формальде 2. гндный клей, например М19-62. Собранный пакет 1 помещают на жесткую обогреваемую плиту 2 и закрывают коробкой

3 с обогреваемой плитой 4. В полостях

A и В создают разрежение 0,04-0,08МПа путем отсоса воздуха через отверстие 5 и центральный канал 6, соединенный с отверстиями и нижней. обогреваемой плите 2.

После подсушки пакета за счет разрежения s камере и температуры 120160оС в течение времени, составляющем

40-60% от продолжительности процесса с момента начала выдержки в вакууме

3 96781 пакета шпона до момента окончания прессования (влага и пары формальдегида че - рез канал 6 отсасываются в специальный резервуар) в полость А подается атмооферный воздух, который давит на аластич- g ную диафрагму 7, обеспечивая необходимое сжатие склеиваемого пакета, при атом не прекращается процесс удаления влаги и летучих веществ за счет разрежения и прогрева пакета в полости В. Вследствие 10 низких давлений (0,04-0,08 МПа), применяемых 1IpH склеивании, величина упреосовки составляет в среднем 0,5-0,6%.

Пример. Проводят склеивание шпона размерами 250 к 250 1,5 мм. В качестве связующего используют клей

М19-62 ГОСТ 14231-69 с вязкостью

150 с (по вискозиметру В3-4), коаффициентом рефракции 1,473 и рН = 8,1.

Количество вводимого отвердителя, в рд качестве которого используют хлористый аммоний (ГОСТ 2210-51) 1,1%. После . нанесения клея в количестве 120 г/м ." J4t лист UBIQHB влажностью 27+2% собирают трехслойный пакет и помещают на д обогревательную плиту 2 вакуумного пресса. После помещения пакета в пресс подвижная коробка 3 опускается на обогреваемую плиту 2, создавая герметическую

,полость В. посредством уплотнений 8. В полостях А и В создают разрежение при температуре 135+ 5ОС, соответствующее

0,05 МПа. По истечении 2 мин в полость

А подают атмосферный воздух, который

3 ф давит на диафрагму, обеспечивая давление на пакет 0,05 МПа. После прессования пакета в течение 2 мин готовый. лист, фанеры выдерживают в течение суток в плотной стопе.

Предлагаемый способ позволяет помимо повышения:.прочности склеивания шпона сократить время сушки шпона в сушильных установках при сушке до влажности

29% почти вдвое и повысить сортность шпона.

Формула изобретения

Способ изготовления фанеры, заключающийся в том, что на шпон влажностью

15-29% наносят клеящее вещество, затем шпон собирают в пакет и подвергакя прессованию в вакууме, о т л и ч а ю—

ta и и с я тем, что, с целью повышения прочности склеивания шпона, перед прессованием пакет шпона выдерживают в вакууме в течение времени, составляющем 4060% от продолжительности процесса с момента начала выдержки в вакууме пакета шпона до момента окончания преосова HHH °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куликов В. А.,Техника и технология склеивания фанеры в вакууме. Курс лекций. Л., Ленинградская лесотехничеокая академия, 1967, с. 14 (прототип).

Составитель Т. Моисеенко

Редактор Л. Филиппова Техред И.Гайду Корректор Г. Огар

Заказ 7995/27 Тираж 51 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4