Устройство для вырезания дисков из листовых материалов

Устройство для вырезания дисков из листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик к авторском свидетельству (б! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 15. 06. 78 (21) 2630081/29-15 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (53)М. Кд.

В 27 Н 3/04

Государственный комитет

СССР ио долам изобретений и открытий

ОпУбликовано 23.10.82. Бюллетень № 39 (53) УДК 674 425 (088. 8) Дата опубликования описания 1 р, 1 1, 82

В. Я. Шурпо (72) Автор.. изобретения (7!) Заявитель

Кировский комбинат искусственных кож (54) YCTPOACTBO QJN ВЫРЕЗАНИЯ @ИСКОВ

ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для вырезания дисков при изготовлении тары.

Известно устройство для вырезания доньев бочек, состоящее из станины, механизмов прижима, резания и привода (1 ).

Известно также устройство для вырезания дисков, включающее станину, механизм зажима листового материала, режущий инструмент с кулачково-рычажным механизмом и привод (2).

Недостатком известных устройств является их сложность.

Цель изобретения - упрощение уст15 ройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве кулачково-рычажный механизм смонтирован над механизмом зажима листового материала и выполнен в виде шарнирных зеркально установленных двуплечих рычагов, верхние концы которых подпружинены друг, относительно друга и контактируют с кулачком, нижние связаны с режущим инструментом, а станина имеет неподвижные упоры, размещенные в вертикальной плоскости, параллельной рабочим плоскостям меха" низма зажима.

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 — электрическая схема управления; на фиг. 3— пневматическая схема; на фиг. 4 — схема установки режущего инструмента на размер диска.

Устройство для вырезания дисков из листовых материалов включает станину

1, на которой размещен механизм 2 зажима листового материала 3, режущий инструмент 4, кулачково-рычажный механизм 5 и привод 6, при этом кулачково-рычажный механизм 5 смонтирован над механизмом 2 зажима и выполнен в виде шарнирных зеркально установленных двуплечих рычагов 7, верхние концы которых подпружинены друг относительно друга пружиной 8 и контактиру3 96782 ют через ролики 9 с кулачком 1О, а нижние концы связаны с режущим инструментом 4.

Механизм 2 зажима выполнен в виде ведущего 11 и прижимного 12 дисков, причем со стороны ведущего диска 11 на станине 1 смонтированы роликовые толкатели 13, которые расположены кон» центрично ведущему диску 11 и контактируют с обрезаемым отходом 14 листо- lo вого материала 3 с помощью подпружиненной штанги Г5, при этом на станине

1 напротив толкателей !3 установлены в вертикальной плоскости, параллельной рабочим плоскостям механизма 2 зажима неподвижные упоры !6.

Для настройки на требуемый диаметр вырезаемого диска 17 на станине 1 смонтированы регулировочные винты 18.

Устройство работает .следующим образом.

Кежду ведущим 11 и прижимным 12 дисками устанавливают листовой материал 3 и включают перемещение прижимного диска 12, который фиксирует лис- р товой материал 3, после чего включают механизм 2 зажима и кулачково-рычажный механизм 5, которые с помощью режущего инструмента 4 выполняют двухсторонние надрезы на листовом матери- Зв але 3, при этом вначале режет правый, а затем левый режущий инструмент 4, а толкатели 13 отжимают отход 14 от вырезаемого диска 17, который падает на кромку прижимного диска 12, после че3$

ro отключают механизм 2 зажима, диск

О 4

17 падает в бункер, а отход 14 перемещают до неподвижных упоров 16 и после вывода прижимного диска 12 влево отход падает под собственным весом в бункер отходов, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для вырезания дисков из листовых материалов, включающее станину, механизм зажима листового материала, режущий инструмент с кулачково-рычажным механизмом и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощение устройства, кулачково-рычажный механизм смонтирован над механизмом зажима листового материала и выполнен в виде шарнирных, зеркально установленных двуплечих рычагов, верхние концы которых подпружинены друг относительно друга и контактируют с кулачком, нижние связаны с режущим инструментом, а станина имеет неподвижные упоры, размещенные в вертикальной плоскости, параллельной рабочим плоскостям механизма зажима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 507441, кл. В 27 H 3/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

И 639704, кл. 8 27 H 3/04, 1977 (прототип).