Способ обработки сырой древесины

Способ обработки сырой древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)» »«o 19. 04. 78 (21) 2607678/30-15 (51)М. Кл.

В 27 К 3/08 с присоединением заявки М (23) П риоритет

3Ьоударствснный комитет

СССР во делаи изобретений

N открытий

Опубликовано 23. 10. 82. Бюллетень М 39 (53) З ДК 674. 04.

674.048 5 (088.8) Дата опубликования описания.Жйн

ИЛХЩ7 110»

rLXtf HqFr;(а ни ИййдКЩд —(72) Автор изобретения

И. Д. Шустерман

Всесоюзный проектный институт проектир в жилищно-гражданского назначения и индус р их строительства "Энергожилиндустпроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫРОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к технологии консервирования древесины.

Известен способ обработки сырой древесины, включающий совмещенную жид- 5 костную сушку - пропитку в гидрофобной жидкости j1).

Однако известный способ длителен, а качество получаемой древесины низкое.

1О

Цель изобретения - ускорение процесса и повышение качества продукции.

Эта цель достигается тем, что согласно способу обработки сырой древесины путем совмещенной жидкостной сушки - пропитки, древесину перед жидкос. тной сушкой - пропиткой подвергают сушке в газообразной среде до влажности 90-263, после чего обрабатывают гидрофобной жидкостью, нагретой до

90- 140 С, при избыточном давлении 0,71,3 ИПа в течение g-45 мин.

Пример 1. Легкопропитываемые круглые хвойные лесоматериалы (сосна) ,обрабатывают известным способом. Круглые детали опор ЛЭП иэ древесины соо ны, свежесрубленные со средней предпропиточной влажностью заболони

154,203 (в т. ч. по слоям шириной до

10 мм: первый слой - 172,33; второй слой — 150,13 и третий слой - 140,24) загружают в автоклав. Затем иэ маневрового цилиндра в автоклав опускают нагретый до 130 С маслянистый антисептик. В результате теплообмена между древесиной и маслом температура в автоклаве понижается до 120ОС. Включают циркуляционный насос и сушат при атмосферном давлении и температуре

120 С в течение 170 мин. Образующиеся при сушке пары воды и масла поступают в конденсатор, а затем после разделения на воду и масло, направляются:

967822 вода - на очистные сооружения, маслов производство.

Затем отключают циркуляционный насос, автоклав отсоединяют от маневрового цилиндра и в автоклаве создают жидкостное давление 0,7 ИПа, которое выдерживают 1О мин (первая стадия сушки). После этого автоклав вновь соединяют с маневровым цилиндром, в результате чего давление в автоклаве 1р снижается до атмосферного (0,1 ИПа), включают циркуляционный насос и во второй стадии сушат при 130вС 165 мин и выдерживают жидкостное давление

0,7 ИПа 15 мин. После снижения дав- 15 ления в автоклаве до атмосферного, укаэанным выше способом, сушку в третьей стадии проводят при 130оС,в течение 240 мин.

Цикл пропитки ведут при 130- 120 С, рр жидкостном давлении 0,7 ИПа в течение

15 мин, затем антисептик сжатым воздухом удаляют из автоклава в маневровый цилиндр, в автоклаве создают разряжение до 0,03 ИПа и вакуумируют древесину 20 мин. После этого автоклав соединяют с атмосферой, удаляют остатки масла из а втоклава и выгружают готовую продукцию.

Общая продолжительность обработки деталей опор - 11 ч 10 мин (B т. ч.

35 мин вспомогательного времени: загрузка и выгрузка древесины 10 мин, заполнение автоклава антисептиком и

его опорожнение 20 мин, удаление ос35 татков антисептика из автоклава 5 мин).

Пример 2. -Обработка древесины йредлагаемым способом. Круглые детали опор ЛЭП из древесины сосны после атмосферной подсушки со средней пред- 4р пропиточной влажностью заболони 90,23 (в т. ч. по слоям: первый слой -63,83, второй слой - 107,5i и третий слой99,33 со следами синевы на глубину 1015 мм по заболони) загружают в автоклав. Из маневрового цилиндра в автоклав опускают нагретый до 130 С маслянистый антисвптик (в зимнее время антисептик нагревают до 140 С). В автоклаве создают жидкостное давление

0,7 ИПа и пропитывают 15 мин при тем50 пературе антисептика до 120 С.

Затем давление в автоклаве снижают до О,1 Mila путем соединения его с маневровым цилиндром, включают циркуляционный насос и сушат при 120- 130 С

165 мин (первая стадия сушки). Во второй стадии сушки циркуляционный насос отключают, автоклав отсоединяют от маневрового цилиндра и создают жидкостное давление 0,7 ИПа, которое выдерживают 10 мин. Затем давление в автоклаве снижают до 0,1 ИПа, включают циркуляционный насос и сушат древесину при 1300С 170 мин. По окончании сушки цикл пропитки проводят по режиму, указанному в примере 1. Общая продолжительность обработки - 7 ч 30 мин.

Пример 3. Обработка древесины предлагаемым способом. Круглые детали опор ЛЭП иэ древесины сосны после атмосферной подсушки со средней предпропиточной влажностью заболони 58,24 (в т. ч. по слоям: первый слой - 45,34> второй слой - 58,93 и третий слой70,53 со следами грибных окрасок и синевы на глубину 15-20 мм частично на всю ширину заболони) загружают в автоклав. Автоклав из маневрового цилиндра заполняют нагретым до 130 С антисептиком, создают жидкостное давление до 1,0 ИПа и при 1150С пропитывают до 25 мин. Затем давление в автоклаве снижают до 0,1 ИПа, включают циркуляционный насос и сушат при 115130 С 180 мин.(первая стадия сушки).

Цикл пропитки проводят по режиму, указанному в примере 1, увеличив продолжительность воздействия жидкостного давления до 20 мин, а вакуумирования - до 40 мин. Общая продолжительность обработки составляет 5 ч.

Пример 4. Круглые детали опор

ЛЭП иэ древесины сосны, прошедшие атмосферную подсушку, со средней предпропиточной влажностью заболони 26,13 (в т. ч. по слоям: первый слой - 20,73; второй слой — 28,53 и третий слой29,1ã. с пятнами синевы на всю глубину заболони) загружают в автоклав.

Автоклав заполняют из маневрового цилиндра нагретым до 130 С антисептиком.

За счет теплообмена в зимнее время.

/ температура .антисептика в автоклаве снижается до 105- 1150С. Создают жидкостное давление 1,3 ИПа и пропитывают 45 мин, к концу пропитки температура антисептика снижается до 900С.

Затем антисептик удаляют в маневровый цилиндр, а древесину сушат,под вакуумом давлением до 0,01 ИПа в течение

40 мин без подвода пара за счет тепла, аккумулированного древесиной при пропитке. После этого автоклав соединяют с атмосферой, удаляют остатки

5 967822 антисептика из автоклава и выгружают В табл. 1 и готовую продукцию. Продолжительность таты сравнения обработки - 2,0 ч. емого способов

Показатели

Известный способ

Предлагаемый способ по примеру

158

Нет

Продолжительность процесса сушки, ч

6,0

10,0

0 7

23,0

Опыт не про- 17,2 водили

Опыт не проводили

26 мм и выше

43,6 l3,1

23,1

22,7

Опыт не про- 100 водили

92,8

Опыт не проводили до 26 мм и выше

59,1

100

100

100

164,0

80,5

24,0

0,16 Опыт не проводили

0,56

0 33

8,0

3 9

13,7

Общее поглощение антисептика, кг/м З

147,5

154,3

148,2

165,7 Таблица 2

60,2

Нет

1,75

Продолжительность процесса сушки, ч 7,9

18 9

16,3

Количество введенного антисептика перед началом жидкостной сушки, кг/м

Средняя влажность забо- лони после сушки - пропитки при ее ширине, 4: до 25 мм

Средняя глубина пропитки от ширины заболояи, при ее ширине, 3 до 25 им

Количество испарившейся влаги при сушке 1 м древесины, кг 280,0

Расход пара на сушку

1 м древесины, т

Расход циркуляционной воды на конденсацию испарившейся влаги при мз/мз

Количество введенного антисептика перед началом жидкостной сушки, кг/мз

Средняя влажность заболони после обработки, 4

2 представлены резульизвестного и предлагаобработки древесины. Т а б л и ц.а 1

967822

Продолжение табл,2.

Средняя глубина пропитки от ширины заболони, 20,4

87,5

Количество испарившейся влаги при сушке 1 м древесины, кг

139,6

3",2

0,28

0,07

Расход воды на конденсацию испарившейся влаги при сушке, м /м5

Общее поглощение антисептика, кг/м

6,9

1,7

51,0

115,2

П р- и м е р 9. Обрабатывают лиственные породы древесины, Пиломатериалы березовые (детали градирен) сечением 10>100 мм, подсушенные в лесосушильной камере до влажности 35+5, загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 130 С антисептиком, при этом температура понижается до

110 С. Создают жидкостное давление

1,3 МПа и пропитывают 5 мин. Затем снижают давление до 0,1 МПа путем соединения автоклава с маневровым цилиндром, включают циркуряционный насос и сушат при 105- 130 С 60 мин. Для большей отдачи антисептика пропитку проводят с предварительным воздушным давлением следующим образом. Из автоклава сжатым воздухом 0,2 МПа удаляют в маневровый цилиндр антисептик.

Затем поднимают воздушное давление до

0,4 МПа и выдерживают 10 мин. Не снижая воздушного давления в автоклаве, заполняют автоклав антисептиком из маневрового цилиндра, для чего верх автоклава соединяют с верхом маневрового цилиндра, а низ автоклава — с низом цилиндра.

Поднимают жидкостное давление до

0,7 МПа и пропитывают 10 мин, после чего удаляют антисептик и создают вакуум до 0,02 МПа, который выдерживают 30 мин. Автоклав соединяют с атмоРасход пара на сушку 1 м древе" сины, т

Пример 5. Обрабатывают умереннопропитываемые хвойные лесоматериалы (ядро сосны), например шпалы широкой колеи. 20

При пропитке сосновых шпал с предпропиточной влажностью 30-353 по режиму известного способа до 504 шпал переводится в брак иэ-за образования боковых трещин. 25

При испытании режима по предлагаемому способу боковые трещины не превышают по длине максимально допустимого размера 700 мм.

Пример 6. Сосновые четырехка- 0 натные шпалы с предпочтительной влажностью ядра 26-354 загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до

120ОС антисептиком и сушат аналогично примеру 2 со следующими изменениями.

Первую стадию сушки осуществляют при 1104С и давлении: перед началом сушки 1,0 МПа - 25 мин, затем при

0,1 МПа — 15 мин и при 0,1 МПа - 5 ч

45 мин.

Цикл пропитки проводят при 0,7 МПа

45 мин, вакуумирование при 0,02 Mfla

20 мин.

В результате обработки средняя глубина пропитки составляет 13, 5 мм, . средняя конечная влажность древесины - 20,43, „а длина боковых трещин не превышает 450600 мм. Продолжительность процесса сушки составляет 12 ч, при обработке

50 известным способом - 16 ч.

Пример 7. Труднопропитываемые круглые лесоматериалы (древесина ели) обрабатывают известным способом.

Детали опор ЛЭП иэ свежесрубленной древесины ели без накола с предпочти5S тельной влажностью 128,3ь (в. т. ч. по слоям: первый слой — 126,2, второй слой - 130,44) загружают в автоклав.

Пример 8. Детали опор ЛЭП из древесины еФи без накола, прошедшие атмосферную подсушку, с предпочтительной влажностью 31,13 (в т. ч. по слоям: первый слой - 27,94; второй слой34,44 с пятнами синевы глубиной на всю заболонь) загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 130 С аитио септиком, процесс ведут по режиму предлагаемого способа.

9 96782 сферой, спускают остатки антисептика и выгружают продукцию.

В результате обработки конечная влажность древесины составляет 23,43.

Общее поглощение при сквозной пропитке - 149 кг/м .

П р и .м е р 1О. Пиломатериалы (детали градирен) из древесины заболони осины сечением 1О 100 мм, подсушенные в лесосушилке до средней влажности 1ф

35+54, загружают в автоклав.

Процесс сушки — пропитки проводят аналогично примеру 9, увеличив продолжительность жидкостного давления в два раза, как в процессе сушки, так и при д пропитке.

В результате обработки конечная влажность древесины составляет 24,6 .

Таблйца 3

Продолжительность процесса

Сырье

Обработка предлагаемым способом

Обработка известным способом

Свежесрубленная древесина железнодорожной доставки

11 ч !О мин

13 ч 30 мин

Сплавная подсушенная древесина

10 мин

11 ч 10 мин

Подсушенная древесина железнодорожной доставки

8 ч 20 мин

7 ч 30 мин ва продукции, древесину перед жидкостной сушкой — пропиткой подвергают сушке в газообразной среде до влажности

90-263, после чего обрабатывают гидрофобной жидкостью, нагретой до 90140ОС, при избыточном давлении 0,7;,1,3 ИПа в течение 5-45 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 627966, кл. B 27 K 3/08, 1976 (ггрототип). формула изобретения

Составитель Л. Серова

Редактор Л. Филиппова Техред И. Гайду Корректор Г. Огар

Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Заказ 7995/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предлагаемый способ позволяет ускорить процесс жидкостной сушки — пропитки и повысить качество готовой продукции.

Способ обработки сырой древесины путем совмещенной сушки - пропитки, о т-45 л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения качест2 10

Общее поглощение - 129 кг/м при глубине пропитки 9-10 мм, по поздним слоям - !00 .

Срок службы деталей градирен при общем поглощении антисептика 120140 кг/мзсоставляет не менее 20 лет.

Пример 11. Проводят .сопоставление продолжительности процесса жидкостной сушки - пропитки одинакового сырья, обработанного известным и предлагаемым способами.

В табл. 3 представлены результаты сопоставления продолжительности про-. цесса сушки - пропитки сырья, обработанного известными и предлагаемым способами.