Линия для производства строительных блоков из природного камня

Линия для производства строительных блоков из природного камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 21.11. 80 (2l ) 3006627/29-33 . с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (5! )М. Кл .

В 28 В 5/04

9оудоротокнный комитат

СССР оо делам наа4ретеннй н открытий

Опубликовано 23. 10.82. Бюллетень М 39 (53) УДК 666. 97. .058(088.8) Дата опубликования описания 23. 10. 82 к ф. П. Спиваков, В. К. Бублик, E. И. Харитон Г. ф Гнко,--=----- ., Я. А. Заневчик, И. В ° Ротарь, В. А. Горский

И. Л. Ладыженский, Г; В. Милешин, А. С. Курдюмов; и А. Б. Шептицкий ,)

Иолдавский научно-исследовательский и проектно- - . конструкторский институт строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ

БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Изобретение относится к конвейерным линиям для обработки природного камня и изготовления из него строи". тельных блоков °

Известна линия для производства составных блоков из пильного извест-няка, включающая калибровочный станок, пост укладки на поддон и заливоч ное устройство (1 ).

Недостатком этой линии является необходимость калибровки каждого бло- 1о ка в отдельности, монтаж блоков в формах и, как следствие, высокая трудоемкость их производства.

Известна также линия для производства строительных блоков из природного камня, включающая приемно-распределительный пост, рольганг, толкатель, устройство для обработки лицевой -.поверхности камня, пост укладки камня и раствора с накопителем (2 ).

zo

Однако в известной линии процесс изготовления строительных блоков возможен только при наличии специальных

2 форм;. что повышает металлоемкость установки, а предварительная калибровка каждого составляющего элемента усложняет технологический процесс. Кроме того, разделительная подача камня и раствора в формы увеличивает продолжительность технологического цикла и затрудняет сцепление между камнем и раствором, поэтому появляется необходимость в ведении такой дополнительной энергоемкой операции как вибрирование. Все эти факторы существенно снижают производительность линии.

Целью изобретения является повышение производительности линии.

Указанная цель достигается тем, что в линии для производства строительных блоков из природного камня, включающей приемно распределительный

IlocT рольганг, толкатель, устройство для обработки лицевой поверхности. камня, пост укладки камня и раствора с накопителем, устройство для обра967838 ботки лицевой поверхности камня размещено после поста укладки камня и раствора, который расположен эа приемно-распределительным постом, при этом линия .снабжена последовательно. установленными за устройством для обработки лицевой поверхности камня уст- а ройством для его распиловки на блоки, механизмами для бурения шпуров и выработки пазов, причем все устройства Jeo линии смонтированы на одной раме с рельсовыми путями и имеют возможность перемещения по ним вдоль поста укладки °

Приемно-распределительный пост снабжен грузоподъемным механизмом и качающейся платформой для порядной подачи камня, кинематически связанной с толкателем.

Кроме того, пост укладки камня и gO раствора снабжен многосекционным клещевым захватом, подвижной планкой с отверстиями для образования швов кладки, а накопитель. установлен с возможностью перемещения синхронно пере- д мещению толкателя.

О

Использование таких дополнительных механизмов, как устройство для распиловки на блоки камня, механизма для бурения шпуров и выработки пазов и сокращение других по известной линии (например поста предварительной калибровки, виброагрегата) позволяет полностью ликвидировать ручной труд, применение многосекционного клещево35 го захвата позволит в пять-шесть раз ускорить кладку камня в стену. Все это позволит существенно повысить уровень механизации работ и производительность линии в целом, 10

На фиг. 1 представлена линия, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - приемно-распределительный пост, вид сбоку; на фиг. 4 то ><е, вид в плане; на фиг. 5 и 6 представлен многосекционный клещевой

43 захват.

Линия для производства строительных блоков из природного камня состоит из установленных по ходу техноло1 гического процесса приемно-распределительного поста 1, поста 2 укладки камня и раствора, устройства 3 для обработки лицевой поверхности камня, устройства 4 для его распиловки на блоки, механизма 5 для бурения шпуров и выработки пазов, кран-балки 6. При- емно-распределительный пост 1 состоит иэ механизмов 7 для подъема пакеф тов камня 8, приемного стола 9, толкателя 10 для подачи камня на качающуюся платформу 11, кинематически связанную с толкателем 10 посредством механизма 12, толкателя 13 для подачи камня на накопитель. Пост 2 укладки камня и раствора состоит из накопи теля 14, рамы 15 многосекционного клещевого захвата 16, который имеет возможность перемещаться по жестким направляющим 17 и имеет трубопровод 18 для подачи раствора, емкости для раствора 19, оборудованной мешалкой и растворонасосом. Раствор 19 поступает 4ереэ щелевые отверстия 20 планки

21, которые совпадают с вертикальным растворным швом 22, герметизация которого обеспечивается эластичными прокладками 23.

Устройство 3 для обработки лицевой поверхности камня и устройство 4 для его распиловки на блоки крепятся на раме 15, причем последнее в качестве рабочего органа содержит пильный диск-шарошку 24.

Весь комплекс, состоящий из приемно-распределительного поста, поста укладки камня и раствора, устройства для обработки лицевой поверхности кам- ня собран на одной раме и передвигается по рельсовым путям 25. Автоматизация и блокировка работы отдельных механизмов обеспечивается системой датчиков. Механизм для бурения шпуров и выработки пазов состоит из рамы 26, привода 27, двух сверл для бурения шпуров 28 и двух сверл для бурения скважин под пазы 29. Механизм расположен в траншее 30.

На технологической линии имеется электростанция и система, обеспечивающая автоматическую работу приводов. . Линия работает следующим образом.

Вдоль рельсовых путей 25 кран-балкой 6 устанавливают пакеты камня 8 на определенном расстоянии друг от друга. Затем пакеты камня грузоподъемным механизмом 7 приемно-распределительного поста 1 подают на приемный стол 9. После установки пакета камня

8 на приемный стол 9, грузоподъемный механизм 7, перемещающийся циклично по вертикали над поверхностью стола, поднимает пакет. таким образом, чтобы нижниЙ слой камня остался на приемном столе 9. С приемного стола 9 при помощи толкателя 10 камень порядно подают на качающуюся платформу 11, кинематически связанную с толкателем

967838

10 посредством механизма 1-2. При подаче ряда камня на качающуюся платфор. му 11 последняя образует с приемным столом 9 одну горизонтальную плоскость. После загрузки платформ 10 рядом камней она отходит от приемного стола 8. Затем с платформы 11 отдельные камни при помощи толкателя 13 сталкиваются на накопитель 14 поста

2 укладки камня и раствора. Накопи- l0 тель 14 работает синхронна с толкателем 13 и после подачи отдельных камней циклично перемещается на длину камня и толщину вертикального растворного шва. После заполнения 1з камнем накопителя 14 платформа 11 по.дается в исходное положение, а камень с накопителя 14 многосекционным клещевым захватом 16 укладывают в вертикальную стену. 20

Иногосекционный клещевой захват

16 перемещается по жестким направляющим 17, где установлены концевые выключатели, что позволяет осуществлять кладку с достаточной точностью. 8о 2i время укладки вертикальной стенки накопитель 14 заполняется новой партией камней.

После укладки камня в стену при неизменном положении захвата 16 через 30 него в растворные швы по трубопроводу

18 из емкости подают раствор. Раствор поступает через щелевые отверстия 20 планки 21, которая имеет два положения. При заполнении вертикальных раст. ворных швов 22 планка соприкасается с горизонтальной поверхностью камня, а щелевые отверстия 20 совпадают с вертикальным растворным швом 22. Герметизация вертикального растворного шва 22 с боковых сторон обеспечивается эластичными прокладками 23. При нанесении раствора на горизонтальную поверхность ряда камней планка 21 приподнимается на толщину горизонтального растворного шва. После укладки ряда камней (по длине равного длине захвата) в стену и заполнения вертикальных швов 22 раствором весь комплекс перемещается по рельсам 25 на

50 длину захвата 16 с одновременным нанесением слоя раствора ив горизонтальную поверхность камней и повторяет операцию. Стену возводят нарядно снизу вверх.

После возведения стены на высоту составного блока в контуре каждого составного блока механиэмрй 5 для бурения шпуров и выработки сизов, находящимся под стеной в траншее 30 бурят сверлами 29 две скважины по краям блока и сверлами 28 два шпура.

Скважины служат для создания пазов, а шпуры для армирования стены. После укладки армирующих стержней и заливки их раствором с последующей стяжкой стерж ней устройством 3 обрабатывают лицевую поверхность стены. После обработки лицевой поверхности устройством 4 стену распиливают по плоскостям, проходящим через центр скважин, на состав ные блоки требуемых размеров. Распиловка стены по скважинам позволяет получить составные блоки с пазами, не прибегая к последующим дополнительным операциям.

Предлагаемая технологическая линия позволяет достичь высокой производительности (55-60 м /смену), полностью механизировать все процессы и обеспечить высокое качество составных блоков. формула изобретения

1. Линия для производства строительных блоков из природного камня, включающая приемно-распределительный пост, рольганг, толкатель, устройство для обработки лицевой поверхности камня, пост укладки камня и раствора с накопителем, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство для обработки лицевой поверхности камня размещено после поста укладки камня и раствора, который расположен за приемно-распределительным постом, при этом линия снабжена последовательно установленными за устройством для обработки лицевой поверхности камня устройством для его распиловки на блоки, механизмами для бурения шпуров и выработки пазов, причем все устройства линии смонтированы на одной раме с рельсовыми путями и имеют возможность перемещения по ним вдоль поста укладки.

2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приемно-распределительный пост снабжен грузоподьем- ным механизмом и качающейся платфорг мой для порядной подачи камня, кинематически связанной с толкателем, 3. Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пост укладки камня и раствора снабжен многосекци967838 онным клещевым захватом, подвижной планкой с отверстиями для образования швов кладки, а накопитель установлен с воэможностью перемещения синхронно перемещению толкателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тарновский К.И. Изготовление предварительно напряженных составных, блоков из пильного известняка. Реферативный сборник "Сейсмостойкое стро5 ительство", ЦНИИС,вып. 3,1975, с.8 9

2. Авторское свидетельство CCCP

М 612797, кл. 8 28 В 5/04, 1976 (паатотип).

Фиаf

967838

Тираж б04 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7997/28

Филиал ППН "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Давид

Редактор Л. Филиппова Техред Л. Пекарь Корректор М. Демчик