Устройство для отделения жидкой фракции

Устройство для отделения жидкой фракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик . о>967853 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020381 (21) 3289746/25-27 (51) М. Кп.з

В 30 В 9/22 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2/1082. Бюллетень №39

t 53 J УДК 621. 9 8 3-. .073(088. 8) Дата опубликования описания 2310,82 (72) Автор*, (54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ОТДЕЛВНИГ ЖИДКОЙ

ФРАКЦИИ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для отделения жидкой фракции от материала.

Известно устройство, которое содержит контейнер с двумя снабженны-. ми .дренажной системой порщняьи, приводимыми в действии прессом P1).

Недостатком этого устройства является необходимость применения специальных прессов, что удорожает устройство.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст-. ройство для отделения жидкой фракции из материала, содержащее матрицу, имеющую соединенную с дренажной сис.темой загрузочную полость и отделенную от нее эластичной мембраной рабочую полость, соединенную с силовым узлом, передающим через эластичную мембрану на материал давление рабочей жидкости (21.

Недостатком известного устройства является невысокая производитель- ность, особенно при работе с несколькими материала, а также недостаточная компактность конструкции.

Целью изобретения является повышение производительности и компактности °

Эта цель достигается тем, что в устройстве для отделения жидкой фракции из материала,. содержащем матрицу, имеющую соединенную с дренажной системой загрузочную полость и отделенную от нее эластичной мембраной рабочую полость, соединенную с силовым узлом, передающим через эластичную мембрану на материал давление рабочей жидкости, матрица выполнена составной из двух частей каждая по форме параллелепипеда с цилиндрической глухой полостью, мембрана выполнена также из двух круглых в плане частей, а силовой узел — в виде установленного между частями матрицы корпуса, по форме параллелепипеда, имеющего каналы с насосной и клапанной системами для подачи рабочей жидкости к эластичным мембранам, при этом части матрицы обращены к корпусу силового узла эластичными мембранами и жестко соедИнены с ним.

На чертеже. показано устройство для отделения жидкой фракции, общий вид.

967853

Устройство содержит два отдельных, имеющих форму параллелепипеда.корпуса 1, загрузочные полости 2 в каждом из которых выполнены в виде глухой цилиндрической полости, в которой установлены дренажные диски 3 с патруб-,5 ками 4 для отвода жидкости и эластичные мембраны 5. Стяжными болтами б корпуса 1 жестко соединены с имеющим форму параллелепипеда корпусом 7, в котором выполнены рабочие полости 8. 10

В каналах корпуса 7 установлен, шариковый клапан 9, запорный клапан 10, поршень 11 гидравлического насоса с рычажной системой 12. Кроме того, на корпусе 7 установлен манометр 13 и 15 игольчатый клапан 14 для сброса рабочей жидкости. Плита 7 крепится на основании 15, имеющем поддон 16, заполненный рабочей жидкостью, например, минеральным маслом. 20

Устройство работает следующим образом.

На дно полостей 2 укладывают перекрытые кружками фильтровальной бумаги дренажные диски 3 и полости за- 25 полняют заподлицо пробами материала.

Полости 2 перекрывают эластичными .мембранами 5, корпуса 1 устанавливают вертикально на основание 15 и жестко притягивают через угловые отверстия ЗО болтами 6 к плите 7 ° Далее в плите 7 при закрытом кране, 14 создается пориневым насосом 11 контролируемое манометром 13 гидравлическое давление, которое через каналы в плите переда- 35 ется через эластичные мембраны на пробы материала. Впуск масла из емкости 16 в силовой узел осуществляется через клапан 9, а отток его: йз узла после создания в устройстве давления исключается запорным клапаном 10. 4О

Отпрессованная из материала жидкость проходит через дренажные диски 3, патрубки 4 и собирается в стеклянные емкости для исследования.

При сокращении объема отпрессовы- (45 ваемых проб материала постоянство величины заданного в устройстве гидравлического давления обеспечива- ется демпферным свойством воздушномаслянной эмульсии, образованной в 5Q результате растворения воздуха в .полости 8.

Таким образом, в устройстве ведется опрессование сразу двух проб материала с большой дренажной площадью, что позволяет значительно ускорить процесс выделения жидкости из таких слабо фильтрующих материалов, как горные породы, грунт и почвы с твердой консистенцией, исключив при этом необходимость использования мощного и требующего стационарных условий работы силового иСточника. Кроме того, размещение системы силового узла в уплотнительной плите обеспечивает компактность устройства.

Формула изобретения

Устройство для отделения жидкой фракции из материала, содержащее матрицу, имеющую соединенную с дренажной системой загрузочную полость и отделенную от нее эластичной мембраной рабочую полость, соединенную с силовым узлом, передающим через эластичную мембрану на материал давление рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ.ее с я тем, что, с целью повышения производительности и компактности, атрица выполнена составной из двух астей каждая по форме параллелепипеда, с цилиндрической, глУхой полостью, мембрана выполнена также из двух круглых в плане частей, а силовой узел - в виде установленного между частями матрицы корпуса, по форме параллелепипеда, имеющего каналы с насосной и клапанной системами.для подачи рабочей жидкости к эластичным мембранам, при этом части матрицы обращены к корпусу силового узла эластичными мембранами и жестко соединены с ним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 419387, кл. В 28 В 3/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 509463, кл. В 30 В 9/22, 11.06.74 (прототип)..

967853

Составитель A. Курови

Редактор Л. Филиппова Техред A.Áàáèíåö Корректор - p

И.Ват ушкина

Заказ 8001/29 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4