Механогидравлический привод пресса

Механогидравлический привод пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()967855 (61) Дополнительное к авт. свид-вуР1 М Кп з

В 30 В 15/00

В 30 В 15/18 (22) Заявлено 010481 (21) 3266924/25-27 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 621. 979..06(088.8) Опубликовано 2310.82. Ьюллетень N9 39

Дата опубликования описания 23.10.82

13 (72) Авторы изобретения

В.П. Иищенко, A.Â. Чужененко, В.Л. Акопян и Л.П. Пономарев

Азовское специальное конструкторское бюро. кузнечно-прессового оборудования и автоматич линий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР (71) Заявитель (54) ИЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых машинах с пульсирующим характером изменения величины рабочего усилия, например, в вибрационных и дыропробивных прессах, сортовых или комбинированных ножницах.

Известен механогидравлнческий привод пресса, содержащий смонтированные в станине соосно один другому силовой и управляющий цилиндры, промежуточное звено в виде рамки, связанное с плунжером силового цилиндра и установленное в станине с возможностью взаимодействия с плунжером управляющего цилиндра, амортизатор, размещенный между силовым цилиндром и промежуточным звеном, регулируемый упор плунжера управляющего цилиндра,амортизатор, размещенный между силовым цилиндром и промежуточным звеном, регулируемый упор плунжера управляющего цилиндра, двухпоршневой насос, в корпусе которого установлено перепускное устройство с приводом от электромагнита и выполнены масляная полость и нагнетательные камеры, соединенные гидролиниями соответственно: одна с полостью силового цилиндра, а другая — с полостью основного управляющего цилиндра, при этом одна из нагнетательных камер соединена гидролинией со сливной магистра,лью (1).

Недостатком известного привода является то, что он не обеспечивает холостой и рабочий ход плунжера силового цилиндра за один оборот зксцентрикового вала двухпоршневого насоса,при скорости перемещения плунжера силового цилиндра со скоростью, близкой к нулевой, т.е. в момент соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, а, следовательно, обладает низкой производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения числа пульсационных пере мещений плунжера силового цилиндра за один оборот эксцентрикового вала двухпоршневого насоса.

Эта цель достигается тем, что механогидравлический привод пресса, содержащий смонтированные в станине соосно один другому силовой и управляющий цилиндры, промежуточное звено в виде рамки, связанное с плунжером силового цилиндра и установ967855 ленное в станине с возможностью вза-.. имодействия с плунжером управляющего цилиндра, амортизатор, размещенный между силовым цилиндром и промежуточным звеном, регулируемый упор плунжера управляющего цилиндра, двух. поршневой насос, в корпусе которого установлено перепускное устройство с приводом от электромагнита и выполнены масляная полость и нагнетательные камеры, соединенные гидролиниями соответственно одна с полостью силового цилиндра, а другая - с полостью управляющего цилиндра, при этом одна из нагнетательных камер соединена гидролинией со сливной магистралью, снабжен смонтированными в корпусе насоса дополнительным управляющим цилиндром с подпружиненным штоком и дополнительным перепускным устройством с хвостовиком, сочлененным со штоком, при этом гидролиниями соединены: полость основного управляющего цилиндра со штоковой полостью дополнительного управляюцего цилиндра, поршневая полость последнего — с масляной полостью насоса, а одна из нагнетательных камер— с дополнительнЫм перепускным устройством, На чертеже показан механогидравлический привод пресса, общий вид.

Механогидравлический привод пресса содержит смонтированные в станине 1 соосно один другому силовой 2 и управляющий 3 цилиндры, промежуточное звено в виде рамки 4, связанное. с плунжером 5 силового цилиндра 2 и установленное в станине 1 с возможностью взаимодействия с плунаером

6 управляюцего цилиндра 3, амортизатор 7, размещенный между станиной 1 и рамкой 4, регулируемый упор 8 плунжера б управляющего цилиндра 3, двухпоршневой насос 9, в корпусе 10 которого установлены: перепускное уст» ройство с приводом от электромагнита 11, дополнительный управляющий цилиндр с подпружиненным штоком 12 и дополнительное перепускное устройство с хвостовиком 13, сочлененным со штоком 12.

В корпусе l0 выполнена масляная полость 14 и размещен эксцентриковый вал 15 привода двухпоршневого насоса 9.

На эксцентриковом валу 15 размещены, удерживаемые кольцо л 16, поршни 17 и 18, перемещающиеся возвратно -поступательно s цилиндрах 19 и

20, шарнирно установленных в сферических углублениях корпуса 10. Поршень 17 и цилиндр 19 образуют нагнетательную камеру 21, а поршень 18 .и цилиндр 20 — нагнетательную,камеру 22.

В поршнях 17 и 18 выполнены осевые каналы 23 и 24, а в эксцентриковом валу 15 — канал 25.

Регулируемый упор 8 перемещается с помощью винта 26. В полости 27 корпуса 10 размещен запорный клапан

28 с хвостовиком 29 перепускного устройства. Хвостовик 29 поджииается пружиной 30 к подпружиненному копиру 31, управляемому посредством

10 электромагнита 11. .В полости 32 корпуса 10 размещен

1запорный клапан 33 с хвостовиком 13 дополнительного перепускного устройства, а в полости 34 поршень 35 со штоком 12 дополнительного управляющего цилиндра. Нагнетательная камера 21 соединена с однбй стороны. гидролинией 36 с полостью 37 основного управляющего цилиндра 3, а с другой через канал 38 — с полостью 27.

Нагнетательная камера 22 соединена гидролинией.39 с одной стороны с полостью 40. силового цилиндра 2, а с другой через канал 41 - с полостью 32. Штоковая полость 42 дополнительного управляющего цилиндра соединена гидролинией 43 с полостью 37 основного управляющего цилиндра, а полость 34 через канал 44 в корпусе

10 — с масляной полостью 14. Гидро.— линии 39 и 43 соединены также с полостями 45 и 46 цилиндров 47 и 48, в которых размещены подпружиненные плунжеры 49 и 50 и упоры 51 и 52, перемещаемые с помощью винтов 53 и 54 при регулировке величин холостого и рабочего хода плунжера.

Механогидравлический привод рабо. тает, например в составе листоштамповочного пресса, следуюций образ.

40 При вращении эксцентрикового вала

15, связанного с электродвигателем (не показан), поршни 17 и 18 перемецаются возвратно-поступательно в цилиндрах 19 и 20, обеспечивая попе45 ременное увеличение и уменьшение объема нагнетательных камер 21 и 22.

Увеличение объема нагнетательной камеры .21 сопровождается перемецением рабочего тела из масляной полости 14 по каналу 55, через цель, образованную запорным клапаном 28 с седлом, выполненным в корпусе 10, полость 27 и канал 38 в нагнетательнун камеру 21.

Увеличение объейа нагнетательной камеры 22 сопровождается перемецением рабочего тела из масляной полости 14, через щель, образованную запор ным клапаном 33 и седлом, выполненным в корпусе 10, полость 32 и канал

41 в нагнетательную камеру 22.

При максимальных объемах нагнетательных камер 21 и 22 осевые каналы

23 и 24 поочередно соединяются через канал 25 с масляной полостью 14 и

65 далее по каналу 55 через сливную ма967855

Закон изменения скорости рамки 4 определяется характером изменения скорости поршня 18 и при повороте эксцентрикового вала 15 на угол, несколько меньший 540О, от момента начала холостого хода, когда скорости рамки 4 и поршня 18 незначительно превосходят. нулевое значение, канал.

25, выполненный в эксцентриковом валу 15, сообщается с каналом 24, а нагнетательная камера 22 с масляной полостью 14, вследствие чего ггроисходит резкое падение давления рабочего тела, создаваемое амортизатором

7, в полостях 40, 32 и нагнетательной камере 22. В результате этого пружина. поршня 35, преодолевая усилие >гружины запорного клапана 33, перемещает последний на открытие полости 32 и дальнейшее перемещение рамки 4 на оставшемся участке, возврат. ного хода совершается за счет усилия амортизаторов 7 до упора плунжера 6 в регулируемый упор 8. Синхронизация команд на включение и выключение хода рамки 4 с положением эксцентрика гистраль ф6 с емкостью 57. Уменьшение объема нагнетательных камер 21 и 22 сопровождается перемещением ра-. бочего тела из масляной полости 14 в обратном направлении.При минимальном объеме нагнетательной камеры 21 по команде включается электромагнит 11, который пере+ . мещает подпружиненный копир 31, при этом пружина 30 стре»гится переместить эапорный клапан 28 на перекрытие ще- 10 ли между ним и его седлом, но разряжение, .возникшее в нагнетательной камере 21 из-за перемещения поршня 17 на увеличение ее объема, удерживает запорный клапан 28 от перемещения. 15

При этом при развороте эксцентри кового вала 15 в положение, соответствующее максимальному объему нагне.тательной камеры 21, пружина 30 закрывает клапан 28, запирая полость 27, 20 а при дальнейшем развороте эксцентрикового вала 15 рабочее тело через канал 38 и гидролинию 36 подается в полость 37 основного управляющего цилиндра 3 и перемещает плунжер 6.

Перемещение плунжера 6 под воздей25 ствием рабочего тела, поступающего из нагнетательной камеры 21, соответствует холостому ходу рамки 4, связанной с плунжером 5 силового цилиндра.

После начала пере>решения рамки 4 по команде отключается электромагнит

11, но пружина копира не может переместить запорный клапан 28 на открытиг полости 27, так как в надклапанном пространстве полости 27 устанавливается давление, определяемое уси лием сжатых амортизаторов 7. Под действием этого давления рабочее тело, поступающее из полости 37 основного 40 управляющего цилиндра 3 по гидролинии 43 в штоковую .полость 42 поршня

35, перемещает последний в крайнее верхнее положение, при этом его шток

12 освобождает,хвостовик 13 запорно- 45

ro клапана 33, пружина которого стремится перекрыть щель, образованную клапаном со своим седлом. Разряжение

> возникающее в нагнетательной камере

22 из-за перемещения поршня 18 íà 50 увеличение объема укаэанной нагнетательной камеры и в полости 40 сидового цилиндра 2 из-за перемещения плунжера 5, связанного с рамкой 4,. совершающим холостой ход, не дает 55 возможности клапану 33 перекрыть щель, обеспечивая тем самым заполнение нагнетательной камеры 22 и полости 40 рабочим телом из масляной полости 14. Перемещение запорного клапана 28 на открытие полости 27 происходит после разворота эксцентрикового вала 15 на угол 180О от момента начала нагнетания рабочего тела из нагнетательной камеры 21 в полость 37 основного управляющего цилиндра 3 (начало холостого хода рамки 4), когда рамка 4 начинает совершать рабочий ход под воздействием рабочего тела, нагнетаемого поршнем 17 из нагнетательной камеры 21 в полость 40 силового цилиндра 2 по каналу 41 к гидролинии 39,апоршень 18 начи>гает перемещение, обеспечивающее увеличение объема нагнетательной камеры 22, которое сопровождается падением давления в нагне-. тательной камере 22 и полости 32.

В результате этого под действием пружины копира 31 происходит перемещение запорного клапана 28 на открытие полости 27, при этом рабочее тело из масляной полости 14 поступает в нагнетательную камеру 21 и в полость 37 основного управляющего цииндра 3, плунжер 6 которого перемеается совместно с рамкой 4, совершающей рабочий ход.

После поворота эксцентрикового вала 15 на угол 360 от момента начала холостого хода рамки 4, поршень 17 ,начинает перемещение на увеличение объема нагнетательной камеры 21, горшень 18 начинает движение, обеспечивающее уменьшение объема нагнетательной камеры 22, а рамка 4 под действи ем амортизаторов 7 начинает возврат-, ный ход. При этом рабочее тело из полости 37 основного управляющего цилиндра 3 и из нагнетательной камеры

21 через щель, образованную запорным клапаном 28 со своим седлом и соответствующие каналы, вытесняется в масляную полость 14, а иэ полости 40 силового цилиндра 2 по гидролинии 39 и каналу 41 вытесняется в нагнетательную камеру 22.

967855 эксцентрикового вала 15 осуществляется, например, бесконтактными концевыми выключателями, дающими разрешение на прохождение команды на включение хода и отключающими электромагнит l1 после начала холостого пе- % ремещения рамки 4..

Работа привода в составе вибрационного пресса происходит таким же обра" зом, только отключение электромагнита 11 производится не с начала холостого перемещения рамки 4, а после начала предпоследнего цикла пульсирующего нагружения рамки 4. Наличие в эксцентриковом валу 15 канала 25, соединяющего нагнетательные камеры ". !5

21, 22 с масляной полостью 14 при положениях поршней 17 и 18 соответствующих максимальному объему нагнетательных камер 21, 22, приводит к запаздыванию момента начала заполнения 20 этих камер рабочим телом, вытесняемым амортизаторами 7, из полости соответствующего цилиндра пресса. В результате этого происходит кратковременное возвратное перемещение 25 плунжера 5, что приводит к снятию технологической нагрузки в моменты между пульсационным перемещением плунжера 5, т.е. пульсационному характеру перемещения плун ера 5 обес- 30 печивается пульсационное приложение технологической нагрузки.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения обеспечивается повышением производительности за счет увеличения числа пульсационных перемещений плуижера силового цилиндра за один оборот эксцентрикового вала двухпоршневого насоса. формула изобретения 40

Механогидравлический привод пресса, содержащий смонтированные в станине соосно один другому силовой и

Ь управляющий цилиндры, промежуточное звено в виде рамки, связанное с плунжером силового цилиндра и установленное в станине с возможностью взаимодействия с плунжером управляющего цилиндра, амортизатор, размещенный между силовым цилиндром и промежуточным звеном, регулируемяй упор плунжера управляющего цилиндра, двухпоршневой насос, в корпусе которого установлено перепускное устройство с приводом от электромагнита и выполнены масляная полость и нагнетательные камеры, соединенные гидролиниями соответственно одна с полостью. силового цилиндра, а другая - с полостью управляющего цилиндра, при этом одна иэ нагнетательных камер соединена гидролинией со сливной магистралью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен смонтированными в корпусе насоса дополнительным управляющим цилиндром с подпружиненным штоком и дополнительным перепускным устройством с хвостовиком, сочлененным со штоком, при этом гидролиниями соединены: полость основного управляющего цилиндра со щтоковой полостью дополнительного управляющего цилиндра, поршневая полость последнего - с масляной полостью насоса, а одна из нагнетательных камер - с дополнительным перепускным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2868893/25-27, кл. В 30 В 15/00, 14.01.80.(прототип).

967855, 4Е

1Г

О

32

Составитель E. Айвазов

Редактор Л. Филиппова Техред A.Áàáèíåö Корректор M.лароши г

Заказ 8001/29 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4