Устройство для прессования абразивных сегментов

Устройство для прессования абразивных сегментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 310778 (21) 2678902/25-27 ($$) M. Кд.з

В 30 В 15/02

В 29 С 1/16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.922. .079(088.8)

Опубликовано 231082. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 231Q82 (72) Авторы изобретения

Б.В Николаеве Б.T.ÃOPMêîâi В Г Куркинг В

И.A.Ãóñòàâ К.В.Владыченский, A.Ê.Óâàðîâ и М.Н.Бирюков

Электростальский филиал Московского орде

Революции и ордена Трудового. Красного Зн стали и сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ СЕГМЕНТОВ

Изобретение относится к машино строению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента на органической связке, например сегментов абразивных машин для зачистки поверхностей слитков и слябов.. . Известно устройство для прессо-. вавия абразивных сегментов, содержащее корпус с фиксирующей гайкой и смонтированные в нем верхние и нижние пуансоны, термобиметаллические диски и дисковый нагреватель (1).

Недостатком известного устройства является приложение усилия прессования в направлении наименьшей толщины сегментов, что не позволяет получить равноглерную плотность прессуемого материала, снижает качество прессуемых изделий и производительность устройства.

Цель изобретения — повышение качества сегментов и производительности, устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено пресс-формой, установленной в корпусе и выполненной в виде втулки и размещенных в ней верхних и подпружиненных нижних матриц, клинового затвора и проставки, при этом верхние и нижние матрицы выполнены каждая в виде двух полуматриц, прилегающих к внутренней поверхности втулки, клиновой затвор установлен между полуматрицами, верхний и нижний пуансоны выполнены калдый в виде двух секций, размещенных в матрицах, а проставка установлена между секциями верхнего пуансона.

Клиновой затвор выполнен в виде планок, прилегающих к боковым-поверхностям пуансонов, и клина, размещенного между планками.

В фиксирующей гайке выполнено отверстие для верхнего пуансона, а в верхнем пуансоне выполнены уступы для передачи осевого усилия прессо вания при нагреве термобиметаллических пластин.

Кроме того, устройство снабжено . направляющим цилиндром, размеценным между корпусом и пресс-формой, и центрирующей плитой, установленной между пресс-формой и термобиметаллическим диском

Устройство также снабжено дополнительным нагревателем, смонтирован» ным между корпусом и направлягзщим

ЗО цилиндром, и термоизолятором, разме967857 щенным между направляющим цилиндром и пресс-АорМоА.

Устройство снабжено закрепленными на корпусе груэозахватами с отверстиями для токоподвода к нагревателям.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, 5 на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — нижняя часть пресс-формы.

Устройство содерх<ит корпус 1 с фиксирующей гайкой 2, пресс-форму, состоящую.из втулки 3, верхних по- 10 луматриц 4, подпружиненных пружинами 5 нижних полуматриц 6, клинового затвора, проставки 7, верхнего пуансона 8, выполненного н виде двух секций, и нижнего пуансона 9, также выполненного в виде двух секций, а также центрирующую плиту 10, термобиметаллические диски 11-14, установленные попарно активными слоями друг к другу, дисковый нагреватель 15, О направляющий цилиндр 16, центрирующее кольцо 17 и закрепленные на корпусе 1 груэозахваты 18 с отверстиями для токоповода к нагревателям.

Клиновой затвор состоит иэ двух планок 19 и 20 и размещенного между ними клина 21. В фиксирующей гайке 2 выполнено отверстие для верхнего пуансона 8, на котором имеются уступы. передающие на гайку 2 осевое усилие прессования при нагреве термобиметаллических пластин. Между корпусом 1 и направляющим цилиндром 16 смонтирован дополнительный нагреватель (не показан), а между направляющим цилиндром 16 и втулкой 3 пресс-формы разглещен термоизолятор (не показан).

Устройство работает следующим .,образом.

Устройство подготавлинается к ра. боте, для чего из кбрпуса 1 извле- 40 каются фиксирующая гайка 2 и прессФорма.

Из пресс-формы извлекаются верхние пуансоны 8 и укладывается абразивная масса 22. Объем абразивной 45 массы до прессования примерно равен удвоенному объему абразивной массы после прессования, T. е. удвоенному объему готового сегмента. В связи с этим в пресс-форме предусмотрены верхние 4 и нижние б матрицы. Верхние матрицы имеют полости, в которых находится верхняя половина неуплотненной абразивной массы до прессования. В полостях нижних, матриц находится нижняя половина неуплотненой абразивной массы до прессования и вся масса в конце прессования.

Пресс-форма без верхних пуансонов, но заполненная неуплотненной абразивной массой, устанавливается в корпус 1„ Центрирование пресс-формы осуществляется центрирующей плитой 15. После установки пресс-формы завинчивается гайка,2. В конце завинчивания гайка устанавливается н такое положение, когда в пресс-форму через отверстие в гайке 2 легко вставляются верхние пуансоны 8.

После установки верхних пуансонов устройство подается под пресс и производится прессование. Верхние пуан-. соны перемещают из полостей верхних матриц абразивную массу внутрь полостей нижних матриц одновременно ее уплотняя. Навстречу верхним пуансонам начинают, сжиглая пружины 5, двигаться относительно нижних матриц б ни><ние пуансоны 9, уплотняя абразивную массу с противоположного конца сегмента.

Включение обогрева пресс-Формы производится в занисимости от технологического режима: или предварительный нагрев абразивной массы до заданной температуры до начала прессования, или включение нагрева одновременно с прессонанием или после выноса устройства из-поД пресса.

После завершения процесса прессования с удельным давлением вся абразивная масса сосредотачивается внутри нижних матриц б, сжатая между.верхними .и нижнигли пуансонами усилием пресса. Чтобы зафиксировать это давление. прессования, производится дальнейшее эавинчиванйи гайки-2, в результате чего выступы отверстия в гайке 2 находят на уступы верхних пуансонов и прижимают пуансоны к спрессованной массе. Устройство переносится иэ-под пресса на транспортер (не показан) и включается дисковый нагреватель 15, который обогревает термобиметаллические диски 11-14.

Одновременно с нагревом термобиметаллических дисков увеличивается температуры абразивной массы. Масса становится более жидкотекучей и бакелит просачивается н неплотности пресс-формы. Однако давление внутри пресс-формы поддерживается за счет того, что термобиметаллические диски при нагревании деформируются, создавая дополнительное давление на абразивную массу.

После завершения реакции поликонденсации органической связки отключается обогрев, производится принудительное или естественное охлажденйе устройства. Затем его помещают под пресс, прикладывают дав ление к верхнигл пуансонам 8 и отвинчивают гайку 2. Пресс-форма удаля ется из корпуса устройства эа крюки и начинается ее разборка.

Прежде всего иэ пресс-формы выколачивается или выпрессовывается клин 21, который удаляется вместе с перемычкой 7. После того как удалены клин и перемычка из корпуса легко . вынимается левая часть пресс-форлы: нижняя матрица б, верхняя полуматрица 4, секция верхнего пуансона 8, 967857 секция нижнего пуансона 9 планки 19

1 I пружина 5 и сегмент 22. Точно так же вынимается и правая часть пресс-формы. Затем разбирается левая и правая часть пресс-формы, детали которой удерживаются друг с другом только эа счет сил слипания сегмента с поверхностями деталей, окружающих сегмент.

В результате, два готовых сегмента извлекаются из пресс-формы. Наличие цилиндрического корпуса г0 преос-формы, охватывающего матрицы, позволяет. осуществлять осадку и прессование абразивной массы вдоль по большему размеру сегглента при более равномерном удельном давлении внутри 15 .абразивной массы за счет повышенного до 800 кгс/см удельного давления.

2.

Наличие клина глежду полуматрицами позволяет легко собирать и разбирать пресс-форму.

Формула изобретения

1.. Устройство для прессования абразивных сегментов, содержащее корпус о фиксирующей гайкой и смонтированные в нем верхние и нижние пуансоны, термобиметаллические диски и дисковый нагреватель, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью-повышения качества сегментов и производительности, оно снабжено пресс-формой, установленной в корпусе и.выполненной в виде втулки и размещенных в . ней верхних и подпружиненных нижних матриц, клинового затвора и проставки, при этом верхние и нижние матрицы выполнены в виде двух полуматриц, прилегающих к внутренней поверхнос,ти втулки, клиновой затвор установлен между полуматрицаьы, верхний и 40 нижний пуансоны выполнены каждый в виде. двух секций, размещенных в матрицах, а проставка установлена между секциями верхнего пуансона.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что клиновой затвор выполнен в виде планок, прилегающих к боковым поверхностям пуансонов, и клина, размещенного между планками.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- . л и ч а ю щ е е с я тем, что в фиксирующей гайке выполнено отверстие для верхнего пуансона, а в верхнем пуансоне выполнены уступы для передачи Ьсевого усилия прессования при нагреве термобиметаллических пластин.

4. Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено направляющим цилиндром, размещенным глежду корпусом и прессформой, и центрирующей плитой, установленной между пресс-,формой и термобиметаллическим диском..

5. Устройство по пп. 1-4, о тл и ч. а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным нагревателем, смонтированным между корпусом и направляющим цилиндром, и термоизолятором, размещенным между направляющим цилиндром и пресс-формой.

6. Устройство по пп..1-5, о т л и ч а ю щ е е с я,тем, что оно снабжено закрепленными на корпусе грузозахватаии с отверстиями для токоподвода к нагревателям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР по заявке Р 2657345/25-27 кл. В.30 В 15/02, 17.08.78.