Способ получения окиси магния

Способ получения окиси магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<))) 967955

Со«оэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (У) М. Кл. (22) Заявлено 1 7. 11. 80 (21) 322484 7/23-26

С 01 F 5/22

С 01 F 5/08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23.10 ° 82 (53) УДК 661.846. .22(088.8) В.A.Çûêîâ, В.Т.Яворский, И.И.Ковалншин и Т. В.Перекупка (72) Авторы изобретения

Львовский ордена Ленина политехнический инс тут им. Ленинского комсомола и Стебниковский калййЪМФ.---. з авод (71) Заявители. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения окиси магния, применяемой, например, в резиновой промышленности, при производстве искусственных строительных материалов и огнеупоров.

Известен способ получения окиси магния из магнийсодержащих растворов, включающий осаждение гидроокиси магния обожженным доломитом, отделение осадка, промывку его водой и последующее прокаливание до окиси магния (1).

Известен способ получения окиси магния, включающий обработку хлормагниевых растворов известковым молоком в присутствии полиакриламида с последующим отделением образовавшегося осадка гидроокиси магния, промывку его водой и прокаливание до окиси магния (2).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения .окиси магния из хлормагниевых растворов, включающий осаждение гидроокиси магния известью, отделение осадка, промывку его водой и последующее прокаливание до окиси магния 3 J.

Основным недостатком указанных

5 способов является наличие в продукте примеси кальция.

Так, продукт, получаем«й по последнему способу, содержит 2,8-4,0% окиси кальция, что не отвечает требованиям ГОСТа на окись магния для резиновой про)ышленности и значительно уменьшает срок службы .изготовляемых из нее огнеупоров. Кроме того, указанные способы предполагают использование низкоконцентрированных исходных хлормагниевых растворов для предотвращения образования коллоидных растворов, затрудняющих отделение осадка, что ведет к переработке больших объемов раствора и усложняет способ в целом.

Целью изобретения является упрощение процесса и повышение степени чистоты продукта.

Поставленная цель достигается спо25 собом получения окиси магния из хлор-. магниевых растворов, включающим осаждение гидроокиси магния диэтиламином, отделение осадка, промывку его и последующее прокаливание до

30 окиси магния.

96 7955

Формула изобретения

Составитель В.Попов

Техред A.Áàáèíåö

Редактор О .Псхловка Корректор Г.огар

Заказ 8012/34 Тираж 509 . Подписи ое

ВНИИПИ ГосударстВенного комитЕта СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.

Ужгород, ул. Проектная, 4

Технология способа заключается в следующем. Исходный хлормагниевый раствор, например отходы производства калийных удобрений, обрабатывают при перемешивании диэтиламииом при их весовом соотношении, равном 5

1:1-1,5 соответственно.

Полученный осадок гидроониси магния отфильтровывают, проьывают водой и прокаливают при 500-550 С с получением продукта. !

О

Маточный раствор после Отделения гидроокиси магния обрабатывают известью для регенерации диэтиламина, который возвращают в процесс.

Экспериментально установлено, что осаждение гидроокиси магния целесообразно вести при весовом соотношении исходного хлормагниевого раствора и диэтиламина, равном 1:1-1,5.

Увеличение данного соотношения более 20

1:1,5 ведет к непроизводительному расходу диэтиламина, так как степень извлечения магния при этом не повы шается.

При соотношениях указанных ком- 25 понентов менее l:1 происходит резкое уменьшение степени извлечения

I магния, что экономически целесообразно (при соотношении 1:1 степень извлечения магния составляет 86,5%, ЗО а при соотношении, например, l:0,66 снижается до 80,3%).

:I. р и м е р 1. 20 кг исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.а: Мрет 21,9; КСЕ 3,00;

NaCE 2-11; СаСС 1,14, обрабатывают

20 кг диэтиламина при комнатной температуре и перемешивании в течение 6 ч. Образбвавшийся осадок гидроокиси магния отделяют с помощью вакуум-фильтра, проьывают его 0 02 м о воды и получают при этом 10 кг пасты, содержащей 21,5В Mg(ОН), и

78,5Ъ Н О. После прокаливания пасты при 500-550 С получают 1,6 кг целе" ваго продукта, содержащего 100% MgO. 45

Степень извлечения магния - 86,5%.

Пример 2.. Условия осуществления способа те же, что и в примере 1, но на осаждение гидроокиси ,магния подают 25 кг диэтиламина. В 5Q результате получают 14,3 кг пасты, содержащей 16, 7В Ng(OH)< и 83., 3% Н О.

После прокаливания получают 1,65 кг окиси магния. Степень извлечения.. магния — 90,0%.

Пример 3. Условия осуществления способа те же, что и в примере 1, но на осаждение гидроокиси магния подают 30 кг диэтиламина. В результате получают 19 кг пасты гидроокиси магния, после прокаливания которой образуется 1,7 кг окиси магния. Степень извлечения магния составляет

92,2%.

Изобретение позволяет йолучать продукт высокой степени чистоты, без примеси кальция, содержание которого в продукте, полученном по известному способу составляет 2,84,0%. Отсутствие примеси кальция в продукте значительно улучшает качество изделий, .изготавливаемых с использованием этого продукта (резиновые смеси, огнеупоры и т.д.).

Кроме того, использование диэтиламина для осаждения гидроокиси магния позволяет перерабатывать высококонцентрированные хлормагниевые растворы, например, отходы производства калийных удобрений, обеспечивает образование однородного, хорошо фильтрующего и легко промывающегося осадка, что значительно упрощает процесс.

Способ получения окиси магния из хлормагниевых растворов, включающий осаждение гидроокиси магния, отделение осадка, промывку и прокаливание, отличающийся тем,что, с целью упрощения процесса и повышения степени чистоты продукта, осаждение гидроокиси магния ведут диэтиламином.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

9 972323, кл. С 1 А, опублик. 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 429021, кл. С 01 F 5/22, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

I9 98608, кл. 12 m 5/02, 1954 (прототип) .