Устройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония

Устройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 17. 03. 81(21) 3264439/21-26 131) М. КЛ.з с присоединением заявки ¹â€”

С 01 G 55/00

G 05 D 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23,1082, Бюллетень ¹ 39 ($3) УДК 66. 012-52 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 10.82 (72) Авторы изобретения

Н. A. Соколов, A. A. Филиппов и В. A. Haco (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ОСАЖДЕНИЯ СОЛИ ХЛОРОПЛАТИНАТА

АМИОНИЯ

Изобретение относится к автоматическому управлению гидрометаллургическими процессами по тепловому эффекту реакции и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство автоматического регулирования процесса по тепловому эффекту реакции, состоящее из стабилизатора расхода одного из реагентов, термодатчика, установленного в зоне реакции, и экстремального регулятора, воздействующего на расход— второго реагента таким образом, чтобы температура реакционной смеси была максимальной (1).

Указанное устройство в применении к процессу осаждения хлороплатината аммония не обеспечивает полноту осаждения пластины, так как оно может обеспечить доэирование реагента только в количестве, соответствующем стехиометрии реакции. Однако при таком расходе осадителя не достигается полнота осаждения хлороплатината аммония.

Известно также устройства автомати- 25 ческого управления гидрометаллургическим процессом с использованием сигнализатора окончания реакции, который сигнализирует об экстремальном значении регулируемого параметра. Сигнали- 3р затор состоит из четырехплечевого моста, в одну диагональ которого включен чувствительный элемент — реле с контактом, в два плеча моста включены датчики измеряемого параметра с. разными временами запаздывания †инерционностью (7).

Использование известного устройства на процессе осаждения хлороплатината аммония из хлоридного раствора плати-. новых металлов также не обеспечивает полноту извлечения платины, так как максимум температуры пульпы наступает раньше, чем достигается полнота осаж. дения платины.

Целью изобретения явЛяЕтся повьЫЕние надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство: снабжено стабилизатором расхода осадителя и реле времени, при этом контакт сигнализатора окончания

Реакции включен в цепь реле времени, контакт которого включен в цепь закрывания вентиля на трубопроводе осадит»ля, на котором установлен стабилизатор расхода.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 электрическая схема.

967956

Устройство содержит реактор 1, который соединен с напорной емкостью осадителя 2 через стабилизатор 3 рас- хода и электромагнитный вентиль (ЭВ) 4.

В реактор 1 помещены термодатчики 5 с разной инерционностью, включенные 5 в мостовую схему 6, которая совместно с потенциометром 7 служит для дифференциального измерения температуры пульпы в реакторе 1..В потенциометр 7 встроен сигнализатор направления дви- 40 жения каретки, связанный с блоком 8, где располагаются реле промежуточное (РП) и реле времени (PB) для подачи в реактор требуемого количества осадителя после прекращения роста темпе- 15 ратуры пульпы в реакторе. Кнопка 9 служит для включения подачи осадителя при пуске схемы в работу.

Электрическая схема обеспечивает последовательно подачу осадителя в 20 реактор до прекращения роста температуры и.,подачу требуемого избытка осадителя, величина которого пропорци- . ональна исходному объему раствора в реакторе.(МП вЂ” контакт сигнализато- 25 ра направления движения каретки потенциометра 7).

Устройство автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония работает следующим образом.

В реактор 1 заливают определенный объем хлоридного раствора платиновых металлов. Осадитель — раствор хлорида аммония - в реактор 1 подают из напорной емкости 2 через стабилизатор З5 расхода 3 и электромагнитный .вентиль 4.

Два термодатчика 5, включенные в смежные плечи измерительного моста, вместе с автоматическим электронным потенцнометром 7 служат для дифференциально-40 го измерения температуры пульпы в реакторе 1. Стабилизация расхода осадителя позволяет повысить точность определения точек стехиометрии и, тем самым, обеспечивает высокую точность 45 дозирования оптимального количества осадителя. Индикатор направления движения стрелки потенциометра . 7 выполнен в виде подпружиненного рычажка с микропереключателем, контакты МП которого замыкаются при движении кареЯ ки к началу шкалы. В качестве индикатора направления движения стрелки можно использовать также любую известную схему совпадения напряжений обмоток реверсивного двигателя потенциометра. 55

Включение подачи реагента в реаКтор 1 производят при работающей мешалке реактора путем нажатия кнопки П (фиг. 2), в результате чего РП сраба-60 тывает и самоблокируется, вентиль ЭВ на линии подачи реагента в реактор открывается. Температура пульпы в реакторе начинает расти и каретка потенциометра начинает двигаться к концу 65 шкалы, контакт МП в этот момент раз- мыкается.

После прекращения роста температуры в реакторе каретка потенциометра начинает двигаться к началу шкалы и контакт МП замыкается, включается РВ, которое через заданное время размыкает свой контакт. Катушка вентиля ЭВ обесточивается, подача реагента прекращается. Процесс завершен.

В промежуток времени от момента включения РВ до размыкания его контактов через электромагнитный вентиль 4 и стабилизатор расхода 3 обеспечивается подача осадителя в реактор 1 из расчета 7,48 л 253-ного раствора хлорида аммония на 100 л первоначального объема технологического раствора в реакторе для создания избыточной концентрации осадителя 20 г/л, с учетом чего и делается установка реле времени.;

Результаты опытно-промышленных испытаний показали, что предлагаемое устройство: автоматического управле ния процессом осаждения хлороплатината аммония обеспечивает точность доэирования осадителя + 1%. В результате этого по сравнению с ручным дозированием осадителя удалось снизить соосаждение с хлороплатинатом аммония примесей других металлов платиновой группы с 6-8 до 2-3%, сократить расход хлорида аммония на 25% при достижении высокого .извлечения платины иэ раствора в осадок соли хлоропластината аммония, снизить затраты припоследую- ) щей очистке промстоков от солей аммония.

Экономический эффект от использования изобретения в расчете на год составит 20 тыс.руб.

ФормУла изобретения

Устройство для автоматического уп равления процессом осаждения соли хлороплатината аммония из хлоридного раствора платиновых металлов по экстремуму температуры, содержащее сигнализатор окончания реакции, состоящий из четырехплечевого моста, в одну диагональ которого включен чувствительный элемент с контактом, а в два другие плеча моста †датчики измеряемого параметра, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что> с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено стабилизатором расхода осадителя и реле времени, при;этом контакт сигнализатора окончания реакции включен в цепь реле времени, контакт которого включен в цепь закрывания вентиля на трубопроводе осадителя,на котором установлен стабилизатор расхода.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматизация химических производств. Сборник статей. Вып. 1-2, 1960, с; 129-134.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 284977, кл. В 01 J 3/00, 1967.

967956

Составитель P. Клейман

Редактор О. Половка Техред А.Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 8012/34 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4