Способ изготовления плоских капилляров

Способ изготовления плоских капилляров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ (In967970

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено. 111280 (21) 3214636/29 33

51)М Кл з

С 03 В 37/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2310.82. Бюллетень № 39 (53) УДК 666.189. . 212 (088. 8) Дата опубликования описания 23.1082

Г.С..Добров, В.И.Белоглазов, |0.A.Ïøåíöîâ, Д.С.Мал

Н.Ф.Лебедев, Н.Б.Скибина, Л.Г.Горчаков и Ю.Л.Гор (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГ010ВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КАПИЛЛЯРОВ

ИзобретениЕ относится к промышленности стройматериалов, к технологии обработки стекла,. в частности к способам изготовления плоских капилляров с несколькими отверстиями, и может быть использовано в различных отраслях прсмышленности, например в производстве изделий электронной техники, в медицине и т.д.

Наиболее близким.по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления плоских капилляров из листового стекла, вклю..чающий резку его на полосы., формирование и вытягивание в капилляр .при температуре -размягчения.

В иэвестнси способе изготовления плоСких капилляров подбирают листовое стекло разной толщины, режут его 2(} на пластины, шлифуют их, полируют и за счет разнотолщинности полос формируют заготовку, которую далее спекают в муфельной печи. После спекания ее шлифуют„ полируют и пере-. 2с тяГивают до требуемых размеров $1). .. Недостатками известного сйособа являются трудоемкость процесса вследI ствие многократной шлифовки и полировки используемых пластин, а также необходимость иметь стекла различной толщины.

Целью изобретения является сокращение трудоемкости процесса и улучшение качества готовых капилляров.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления плос- ких капилляров из листового стекла, включающему резку его на полосы, формирование и вытягивание в капилляр при температуре размягчения, формирование.осуществляют из полос стекла одной толщины.

В предлагаемом способе используют листовое стекло одной толщины и за счет того, что предварительно сформированные промежуточные элементы получают перетяжкой нескольких (в зависи" мости от того, какой толщины должен быть элемент) уложенных в пакет полос стекла одинаковой толщины, проблема шлифовки и полировки отйадает.

На фиг. 1 показан общий вид пакета для вытяжки капилляров (1 - пластина, играющая роль перегородки, 2 пластина, играющая роль направляющей); на фиг.2 - пакет 3 пластин для вытя}кки направляющих; на фиг,3 пакет 4 пластин для вытяжки перегородок} на фиг.4 — сечение техноло«.

967970 гической части пучка (1 - пласти,на-перегородка, 2 - пластина-направ-. ляющая); на Фиг.5 - сечение рабочей части пучка (1 - пластина-перегородка).

Пример. Для формирования на- 5 правляющих листовое стекло толщиной

3 мм .режут на пластины 40 1000 мм. Эти пластины в количестве 4 шт укладывают друг на друга. Полученный пакет подают ъ печь со скбростью 0,31 м/ч, нагре- 10 вают до 600 С и вытягивают со скоростью 29 м/ч; Получают направляющие 4х1,2 мм, которые режут на пластины длиной 300 ьм.

Для Формирования заготовок листо- 15 все стекло толщиной 3 мм режут на пластины 30х1000 ьм,.пять пластин укладывают друг на друга. Уложенный пакет подают в печь со скоростью

0,31 м/ч, нагревают до 600 С и вытяги- 2р вают со скоростью 29 м/ч. Получают перегородки Зх1, 5 мм, которые режут на пластины длиной 1000 мм.

Далее иэ направляющих и перегородок формируют заготовку капилляра размерами 38х1000х22,5 мм. Этот пакет закрепляют, подают в печь со скоростью 0,31 м/ч, нагревают до

600ОС и перетягивают со скоростью

29 м/ч в капилляры 3 Sx2,25 мм с размерами единичного канала 0,4х х0,15 мм, причем направляющие при перетяжке являются технологическю и концами, которые далее не участвуют в формировании сечения капилляра;

Полученные капилляры имеют правильную форму, и разброс размеров в сечении не превышает ЗЪ.

Таким образомг предлагаемый способ прост и унйверсален. С его помощью можно получать капилляры с любым количеством отверстий, расположенных по требуемой топологии. Лимитная стоюлость капилляра, полученного известным способом, составляет.

1 руб. 98 коп. эа 1 м, а лимитная стоичость капилляра, полученного по предлагаемому способу, составляет

98 коп. эа 1 м, т.е. в 2 раза дешевле. ю формула изобретения

Способ изготовления плоских капилляров из листового стекла, включающий резку его на полосы, формирование и вытягивание в капилляр при температуре размягчения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса и улуч- шения качества готовых капилляров, формирование пакета осуществляют иэ полос стекла одной толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Перфильев Б.В. и Габе Д.Р.

Капиллярные методы изучения микроорганизмов. И., AH СССР, 1961, с.92, 967970

Составитель Т.Парамонова

Техред М. Надь КорректорМ.демчик г

Редактор О. Половка

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Заказ 8015/35 Тираж 508 Подп и сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5