Эмалевое покрытие для меди и ее сплавов

Эмалевое покрытие для меди и ее сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено040581 (21) 3286549/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 2310.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231082 (54) М. Кл.з

С 03 С 7/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.293..522(088.8) Л.К.Бидерманис, Я.П.Лиепиньш и 10.A.Áóêa (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени и институт (54) ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Изобретение относится к составам дрмалевых покрытий, исполь зуемых для эмалирования изделий из меди и ее сплавов, в том числе и для электроизоляционной защиты медных индукторов, работающих в вакуумных испарительных установках.

Известен состав эмалевого покрытия, содержащий, мас.Ъ: Sion 60-74; Li o

0,1-7; Na@0,„8-16, К О 1-4; В 0 1-5;:, Мп Ооо, 1-3; Ге 0 0, 1-3; Сио О, 1-3; AI O>

1-3, CaF 2-8; покрайней мере, один окисел из группы Zno 1-4 Qn0<1-14 (t). Недостатком этого состава являет- ся невозможность получения качественного покрытия при наплавлении непосредственно на медь и ее сплавы.

Наиболее близким к изобретению является состав эмалевого покрытия для меди и ее сплавов, содержащий мас. Ъ г

Si0 65, О- 71,0

1,5-3,0

Геено„- О, 7-1, 8

2, 8-7,0

LiiO 1, 4-5,0

ВО 0,8-3„3

Сио 0,7-1,8

CrP 4,3-5,0

ИаоО 8,0-12,0

АЙ 03 2,5-3, 2

Мпо О, 7-1, 8 .(2 ).

Покрытие получают на базе эмалевой фритты, химический состав которой находится в следующих пределах, мас. Ъг

Sion 60 0-70 О

К О 2,0-6,0

Fe<0> 1;0-2,0

Na>AIРь 4,0-10,0

LigO 2,0-6,0

В О . 1,0-4,0

Сио 1,0-2,0

Na<0 9, 15-16

А? 0 . 1,0-2, 0

Мп01 1,О-2,О

Недостатком известного эмалевого покрытия является сравнительно низ-. кий ЛКТР, что значительно ограничивает толщину наносимого эмалевого слоя и требует повышенных радиусов закругления иэделий. ЛКТР эмалевого покрытия является особенно важным при эмалировании изделий сложной конфигурации, какими являются, например, индукторы.

Целью изобретения является снижение температуры размягчения и повышение коэффициента термического расширения.

967977

) 1 2

Составы

1. Состав шихты эмалевых фритт, мас.Ъ: песок

72,5 76,5 76,0

74,5 70,4 литий углекислый

12,4 14,8 14,8

137137137 5,8 2,9 2,9

14,8 14,8

17, 1 13,7

2,9 5,8, сода поташ борная кислота

1,8 . 3,6

3,6 3,6

3,6

Цель достигается тем, что эмалевое покрытие, включающее SiO, ЕЦ3

ИагО, КгО, ВгОэ А1гОэ СиО, Сг ЪЗ по крайней мере один окисел из группы Fe<0>, МпО>, даполнительно содеркит СаЕ при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ|

Si0y 72,6-76,4

Lip 3,5-4;9

Na O 4,9-7,0

K 0 1,4-2,8

ВгО О, 7-1,6

А110з 1, 6-2, 3

СиО 0,7-1,2

Cr<0> 1, 2-1, б

По крайней мере один окисел из группы NnO> Рег05 О, 7-1, б, CaF<5 67,1.

Эмалевое покрытие получают на базе эмалевой фритты, к котарой при помоле в шаровых мельницах добавляют, мас.Ъ: молотый кварцевый песок

10-50, глину б; оксид хрома 2;.плавиковый шпат 4-6; буру 0,5-1; воду

43-50. При необходимости подзаправка шликера производится горячим насыщенным раствором буры.

Добавка на помол кварцевого песка и плавикового шпата повышает. ЛКТР эмали. и способствует образованию качественного покрытия.

Химический состав эмалевой фритты должен находиться в следующих пределах, мас.Ъ|.

SiOg 70,0-76,0

Li@0 5,0-6,0

МагО, 8,0-10,0

K@0 2,0-4,О

ВгОь 1,0-2,0

AIgOg О ° 5 1 ° 5

СиО 1,0-2,0

Са Рг 2,0-6,0 и один окисел из группы

РегС,МпОг 1,0-2,5

Варку фритты производят при 11501230 С из сырья, обычно пржченяемоro в эмалевом производстве. Фритту размалывают в шаровых мельницах.

Шликер наносят на иэделия известными способами, высушивают и наплавляют в электрической печи при 7405 840о С.

Предлагаемыми эмалевыми покрытиями покрыты образцы из меди и следующих сплавов меди, томпака Л-80 (Си 80Ъ, Zn 20Ъ), мельхиора NH-18

10 (Cu 82Ъ, Ni 18Ъ), фосфорной бронзы

Бр ОФ 6,5-0,25 (Cu,93,2%, Sn б, 5Ъ, Р 0 2 5Ъ ), нейз иль бера ИНЦ- 1 6- 1 8 (Cu 66Ъ, Zn 18Ъ, Ni 16Ъ) . На эмалевых покрытиях дефекты не наблюдают15 ся.

Эти эмалевые покрытия имеют гладкую, блестящую поверхность зеленого цвета, широкий интервал наплавления.

Они устойчивы к выгоранию, и стека"

20 нию эмали при наплавлении, прочно держатся на углах с малыми радиусами закругления иэделий сложной конфигурации и позволяют наносить достаточно толстым слоем для обеспечения -надежной сплошности. Кроме того, ряд предлагаемых эмалевых покрытий характеризуются повышенным напряжением.

Изобретение. поясняется конкретЗ0 ными составами табл.1.

В табл.2 показаны свойства эмалевых покрытий.

Предлагаемые эмалевые покрытия

35 могут быть использованы для электроизоляционных целей в электротехнической .промышленности. Так, например, эмалирование медных индукторов промышленных установок для вакуумного напыления металлов предотвращает межвитковые замыкания и обеспечивает надежность работы.

Использование изобретения позволит увеличить надежность работы эмалированных иэделий.

Табли ца- 1 (1 II

4 5 6 7

967977 е продолжение табл. 1

1 1 1

3 4 5 6 7 алкминий (окись) 1,0

0,5 0,5

1,0 медь ТЕ (окись) 1,0

1,0 1,0

1,0 2,0 плавиковый шпат

2,0

6;0 2,0

4,0 4,0 марганец 1У (окись) 1,2.1,2 2,4

1,8 3,0 железо III окись

1,0

75,5

S 102

7а,о

70,0

6,0 ь120

6,0

6,0

10,0 8,0 8,0

Иа20

8,0

8,0

2,0 4,0

2,0.

2,0

4,0 к,о

2,0

8203

1,0

2,0

2,0

2,0.0,5.1,5

1,0

1,0

1,5

2 3

1,0

1,0

1,0

2,0

1,0

Си0

6,0

2,0

2,0

1,0

1,0

2,0

Мп02

1,0 е20, 100

100 100

6,0 6,0

100 100: 6,0 6,0

6,0 глина плав ик овый шпат оксид. хрома молотый песок

30,0 10,0 30,0

0 6 0,5 0 6

45,0, 43,0 45,0

50 0

30,0 бура

0,8

0,6

45,0

50,0 вода

2. Химический состав эмалевых фритт, мас. Ъ:

3 . Мель нич ный состав, мас.Ъг фритта

4. Химический состав эмалевого по4,0 4,0

1,5 2,5

5,0 6,0

2,0 2,0

72, О, 76;0

5,0 6,0

4,0 . 6,0 2,0 2,0

6,0

2,0

967977

:L I

Составы крытия, мас.%:

S 102

75,6

75,6

72,6

74,7

76р4 74, 7 72,6

4,2

4,9

3,7

3 5

3,5

4,9 4,2

7,0

Иа,а

6,5

4,9

5,6

5,7 б « 5

Ф 1 6

5,7

1,4

2,5

К20

1,4

2,8

2,8 1,.6

1,4 1,4

«1, б

В203

0,7

1,2

1,4

1,6

2,3 120

1,6

2,0

2,0

2,3

1,9

2,0

0,8

СиО

Сага

0,7 0,8

0,7

1,2

0,7

0,7

6,5 5,6

7,1

6,3

6,1

7,1

6,5 мп 02

Ре10З

1«1

1,5

6,7

0,7

116

0,1

0,7 0,7

1,6

1,4

1,2

1,4

1,4

1,4

1,6

Таблица 2

Показатели свойств покрытий

1 I I I (I (Свойства

2 3 4 5 б 7 Известное

Оптималь ная температура .наплавления, С 790 790 790 . 800

800 790 800 760-790

Темпера тура размягчения

ОС

400 410 415 405 410 415 410 435-446

ЛКТР при

20о -400îх х 10, 1/С

129,5 124,5 128«0 124«0 127,5 127,5 123,5 99,0-104,0

Напряжение пробоя, кВ/см

259 355 . 280

Формула изобретения

Эмалевое покрытие для меди и ее 6О сплавов, включающее SiOg, Li O, Иа О, К О, В 03, А?103, СиО, Gr>0>, по крайней мере одйн окисел из группы

Fe1O, Мп От, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры размягчения и повышения коэф- 65

Продолжение табл. 1

3 4 5 6 7

355 371 263 347 200-294 фициента термического расширения, оно дополнительно содержит CaF2 при следующем соотношении компонентов, мас.%г

$102 72«6-76,4

Lip 0 3, 5-4, 9

Иа10 4,9-7,0

КтО . 1,4-2,8

В О 0,7-1,6

967977 ае,о, Си0

Cr>0

По крайней мере один окисел из группы МпО

Ге 0

Са F

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,6-2,3

0,7 1,2

1, 2-1,6

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2663381/33, кл, С 03 С 7/04, 1978 °

2. Авторское свидетельсто СССР по заявке к 2741959/33, кл. С 03 С 7/10 1979 (прототип) .

0,7-1,6

5, 6-7,1

Составитель С.Белобокова

Техред М.Надь Хорректор В. Бутяга

Редактор О.Половка

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4

8015/35 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5