Вяжущее
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик ВЪ.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 070880 (21) 2973443/29-33 (51) М. КП. с присоединением заявки N9С 04 В 7/14
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 23.108.2. Бюллетень 9 39 (53) УДК 666. 972 (088. 8) Дата опубликования описания 23,1082
А. Х. Азимов, А.Г. Алиев, А.N.-Бобер, В.Д. Глуховски
И.И.Ибрагимов, Е.С.Кавалерова, П.Х.Кан,.П.В.Кри
Ж.В.Скурчинская и С.С.Султанов (72) Авторы изобретения
Киевский ордена Трудового Красного Знамени инже строительный институт (71) 3а яв ите ль (.54) ВЯЖУЦЕЕ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных вящущих.
Известно вяжущее, включающее, вес.Ъ: гранулированный шлак 86-92, жидкое стекло 7,99-13, 8, алкилсиликонат щелочного металла 0,01-0,.2(1 .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее вес.Ътгранулированный доменный шлак 60-80; карбонатный наполнитель 10-25; жидкое стекло
3-6, содощелочной плав 7-9(2), Недостатками известных вяжущих являются низкая прочность и медленный набор ее при естественном твердении.
Целью изобретения является повышение прочности и ускорение ее на бора при естественном твердении.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку, содержит в качестве щелочной добавки отход производства натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Ът
Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак 75-89
Жидкое стекло 10-20
Отход производства натрия (в пересчете на сухое вещество) 1-5
Химический состав исходных компонентов приведен в табл.1.
Шлак высушивают до остаточной влажности не более 1 мас.% и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3200-3300 см /кг.
В качестве щелочного компонента используют жидкое стекло с Ме=2,6 и плотностью 1300 кг/м. Отход произ3 водства натрия — красный каустик
Чирчикского производственного объединения "Электрохимпром" имеет. следующий химический состав, мас.Ъ:
NaOH 75-87, Na CO>4-12; NaCI 1,9-1,2, ЕезОз 0,6-1,4; Са0 0,3-1, п.п.п. остальное (химический состав регламентирован ТУ6-03-02-76).
Введение красного каустика в жидкое стекло, во-первых, снижает силикатный модуль жидкого стекла, что позволяет управлять сроками охватывания вяжущего; во-вторых, увеличи967981
Т а б л и ц а 1
Содержание окислов, мас,Ъ гу) са (и о (яо,j мо (ты и,а(Вид шлака
5 О2 А У3 п.п.п.
36,4 6.75 0,28 38.4 2 94 1,81 1 63 0 — Остальное
Ломенный
Злектротермофосфорный
37,69 17,4 2,60 45,85 3,06 2,60 1,81 1,27
39,5 4,5 1,10 40,4 2,96 0,91 0,32 — 3.07
43,1 6,73 1, 87 45,3 3,18 1,82 0,4 — 5,02 Осталь— ное Таблица 2
Сроки охватывания, мин
Содержание компонентов
Состав
Компоненты
Нача- Конец По ре ло жиму
3+6+3
1 3
Шлак доменный
25,0 37,8 79,3 110,0
55 138 120
89,0
Жидкое стекло
10,0
Отход производства натрия
1,0
Шлак доменный
21,2 35,4 69,8 92,4
45 120 115
82,0
Жидкое стекло
15,0
Отход производства натрия
З,О
75,0 110 103,6 15,0 32,4 87,9
Шлак доменный вает рН среды, что интенсифицирует процесс деструкции алюмосиликатной составляющей шлака, особенное при. твердении в естественных условиях, и .ускоряет набор прочности цементно- го камня.
Приготовление вяжущего осуществляет следующим образсм .
Предварительно высушенный до влажности не более 1 мас.% гранулированный шлак измельчают до удельной по.верхности 2300 см /кг по ПСХ-2. Жида кое стекло плотностью 1300 кг/м смешивают с раствором красного каустика плотностью 1300 кг/м и полученной смесью растворов общей плотностью
1300 кг/м затворяют измельченный шлак. Твердение вяжущего происходит как в естественных условия, так и при. тепловлажностной обработке.
Испытания вяжущего проводят по
ГОСТ 3.10.1-76:ГОСТ 310-4-76. Результаты испытаний приведены в табл.2.
Примеры 4, 5, 9 и 10 даны для подтверждения оптимальности состава.
Техническая эффективность предлагаемого вяжущего состоит в более высокой скорости набора прочности, особенно при твердении в естественных условиях.
Предел прочности при сжатии
МПа, после хранения в естественных условиях, сут.
967981
Продолжение табл. 2
«ф Компоненты ,Состав
Жидкое стекло
20,0
5,0
Шлак доменный
73,0
Жидкое стекло.21,0
Отход производства натрия 6,0
;89,0
Жидкое стекло
10. 0
1,0
Шлак электротермофос форный
82,0
47 135
Жидкое стекло
15,0
3,0
)75,0 45 123 116 17,4 31.2 63.8 87,4
Жидкое стекло
20., 0
5,0
90,1 50,0 130,8 81, 0 5,2 23,8 29,5 69,8
Жидкое стекло
9,0
Отход производства натрия
Шлак электротермофосфорный
Отход производства натрия,Отход производства натрия е
Шлак электротермо-. фосфорный
Отход производства натрия
Шлак электротермофосфорный.
Содержание ком« понентов
% редел прочности при сжатии
1Па, после хранения в естественных условиях, сут.
I LI
39 100 91,2 8,7 29,9 41,4 69,4
60 140 126 19,4 36.5 68,0 97. 1
120 18 4 31,6 64.,5 89 3
8.967981
Продолжение табл. 2
Состав
Компоненты
Сроки схватывания, мин одержа ие ком оненто ф
Нача- Конец ло
По ре жиму
3+6+3
7 28
Отход про-, изводства натрия
0,9
Шлак элект ротермо. фосфорный
41,0 126,0| 87р1 а 6,5 28 4 45 4 74 5
73,0
Жидкое стекло
21,0
Отход производства натрия
6,0
Шлак доменный
75 0 20 0 80к0 50 0 0 0 30 0 37 0 40 0. Карбонатный наполнитель
15,0
Содощелочной .плав
5,0
Жидкое стекло (известное вящужее(21) 5,0
Шлак доменный
86,0 260,0 310,0 76,4 22,0 43,0 83,3
Жидкое стекло
13,0
Метилсиликонат (известное вяжущее(11), 0,2
75-89
10-20 форный шлак
Жидкое стекло
Отход производства натрия (в пересчете на сухое вещество ) 1-5
Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Заказ 8016/35
Филиал ППП "Патент", r.Óærîðoä, ул.Проектная,4
Формула изобретения
Вяжущее, включающее гранулирован ный доменный или электротермофосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку„ о т л и ч à ю щ е е с я .тем, что с целью повышения прочности ,и ускорения ее набора при естественном.твердении, оно содержит в качест- ве щелочной добавки отход производства натрия при.следующем соотношении ксмпонентов, вес.Ъ:
Гранулированный доменный или электротермофосПредел прочности при сжатии
MtIa, после хранения в естественных условиях, сут.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2754286/29-33, кл. С 04 В 7/14, 1979.
60 2. Авторское свидетельство СССР
9 583106, кл. С 04 В 7/20, 1976.