Способ получения легкобетонных смесей

Способ получения легкобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р1>967991

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04. 02. 80 (21) 2877784/29-33

l51) М. Кл.з

С 04 В 15/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231о.82. Бюллетень ¹ 39

РЗ) УДК666. 973. . 6 (088. 8) Дата опубликования описания 23.10.82

r (72) Авторы изобретения

A.Ï.ÌåðêHí, Б.М.Румянцев и М.С.Садуакасов

Московский ордена Трудового Красного Знаме инженерно-строительный институт им. В.В.Куйб (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а кон- кретно к способу изготовления легко-" бетонных изделий на основе вяжущих веществ и пористых заполнителей.

Известен способ получения массы для материалов на основе вяжущих и пористых заполнителей t 1J.

Этот способ не позволяет получить материал достаточно однородной структуры в случае использования суперлегких заполнителей, например стеклопора объемной насыпной массой 40-100 кг/м, ввиду значительной разности объемной массы последнего и вяжущего.

Наиболее близким к изобретению является способ приготовления легкобетонных смесей, заключающийся в перемешивании приготовленного заранее пориэованного раствора связующего с керамзитовым заполнителем $ 2 j.

Однако известный способ также не позволяет получить материал однородной структуры, а, следовательно, хорошей прочности и звукопоглощения.

Целью изобретения является повышение прочности и коэффициента звукопоглощения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения легкобетонных смесей, включающему приготовление пены, смешение ее со связующим и последующее перемешивание поризованного раствора связующего с заполнителем, пену смешивают с сухим связующим, причем отношение объемной массы поризованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет 0,7-1,3.

Способ осуществляют следующим образом.

В воду вводят пенообразователЬ, полученный раствор вспенивают, далее в нее вводят сухое связующее. Перемешивание осуществляют в смесителе со скоростью 400-500 об/мин, при этом объемную массу поризованного раствора связующего приготавливают близкую к объемной массе сухого заполнителя.

Сухой заполнитель (керамзит, перлит, стеклопор и т.д.) вводят в поризованный раствор связующего и перемешивают в смесителе со скоростью

100-150 об/мин.

Пример. В.смеситель вводят воду; пенообразователь.и затем раствор вспенивают в течение 1,0-1,5 мин в смесителе со скоростью 400 об/мин.

В полученную пену вводят гипс или цемент и затем массу перемешивают со

967991 подвергают сушке при 60 С до постоянной массы, а затем испытывают.

Легкобетонные же смеси, изготовленные на основе цемента и керамзита, формуют и испытывают после 23 сут. твердения в естественных условиях.

Результаты испытаний приведены в таблице.

ПриМеры

Показатели по составам

Покаэатели

Предлагаемый

)" ("

Известный

225

200

Расход гипса на 1 и иэделий, кг.

Расход стеклопора на 1 м иэделий,м

Ъ

Объемная масса стеклопора, кг/м

225

200

225

200

225

200

260

Объемная Масса. порнэованного гипсового раствора, «г/мэ

900

140

200

Количество пенообразователя, % от массы воды

В/Г

ОбЪЕМНая Масса Матервала, КГ/м х

Предел прочнести при изгибе,кгс/см

Средний коэффициент эвукопоглощения в области=частот 1000-2000 Гц

0 рр5.

0,7 .

7,1

0 3

0,7

400

О;35

0,7

400

0,2

0,7

400

10,0

10р6

10,1

0 60, 65 0 75-0,8 0,8"0 85

0,75-0,80

Ю °

Расход цемента на 1 м изделий, кГ

3 ф

Расход керамэита на 1 м изделий, м

Объемная масса кераМзнта, кг/м

Объемная масса поризованного цемейтного раствора, кг/мэ

2 Количество пенообраэователя, Ъ от массы воды

350

300

350

350

350

300

300

300

300 390

1100

210

0 5

0,45

750

0,07.

0,45

750

0 4

0,45

750

0,45

0 45

750

В/Ц

Объемная. масса материала кг/м

2.

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Средний коэффнцйент эвукопоглощения в области частот 1000-2000 Гц О, 23,2 22,3

21,9

15 копоглощающие материалы на основе стеклопора, перлита, керамзита с применением гипсовых, цементных и других вяжущих.

Формула изобретения

60 Способ получения легкобетонных смесей„ включающий приготовление пены, смешение ее со связующим и последующее перемешивание пориэованного раствора связующего с заполни65 телем, отличающийся тем, стеклопором или керамзитом в смесИ= теле со скоростью 100 об/мин. в течение 1-3 мин. Причем отношение объемной массы поризованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет 0,7 или 1,3.

Легкобетонные смеси, приготовленные предлагаемым способом на основе гипса и стеклопора, формуют

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет увеличить в 1,4-1,55 раза прочность и в 1,15-1,6, раза повысить коэффициент звукопоглощения.

Положительный эффект достигается эа счет получения однородной структу. ры материала, обусловленной предварительной пориэацией связующего до объемной массы, близкой к объемной массе заполнителя.

Предлагаемым способом могут изго- тавливаться теплоизоляционные и зву4-0,45 0,55-0,6 0,6-0,65 О;55-0,6.96 7991

Составитель О. Моторина

Редактор О.Половка Техред N.Tenep Корректор A. Гриценко

Заказ 8017/36 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4 что, с целью повышения прочности и коэффициента звукопоглощения, пену смешивают с сухим связующим, причем отношение объемной массы пориэованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет 0,7-1,3.э

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. 1976, с. 506-507.

2. Сйравочник по производству теп. лоэвукоиэоляционных материалов. Под ред..Ю.П.Спирина, 1975, с. 282-283, 305 (прототип).